[实用新型]热态金属材压力矫直机

说明书

本实用新型是一种热态金属材压力式矫直机，特别适用于热态厚扁钢、圆钢等热轧钢材的轧后在线矫直。

矫直机种类繁多，大至可以分为压力式矫直机，辊式矫直机和张力矫直机。压力矫直机的工作原理是轧件在活动压头和两个固定点之间，利用一次反弯的方法进行矫直，它主要用来矫正大型钢梁、钢轨和大直径钢管。现有的压力矫直机大多用于金属材的离线冷态矫直，离线导至工序增加，生产周期延长，冷矫时金属弯曲变形抗力大，需要施加的压力较大，以致设备庞大，投资增加。对于厚度大于30mm的Cr12、Cr12MoV合金扁钢，现有的冷态矫直是无能为力的。

试验表明：Cr12等合金钢在800℃～850℃时与室温状态相比，其屈服强度大大降低，矫直所需的力大大减小，容易把轧件矫直。

本实用新型的目的在于提供一种新的热态金属材压力矫直机，利用轧件轧后余热，采用较小的力，对轧件轧后局部出现的弯曲进行热态在线矫直，收到了满意的矫直效果。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下方案实现的。本实用新型置于冷床辊道中间，包括上部油缸2、上部油缸活塞杆4、上部油缸三位四通手动换向阀14、下部油缸6、下部油缸活塞杆7、下部油缸三位四通手动换向阀13、输送辊道主令控制器15、机架12和机座3，上部油缸2设置手机架12上，下部油缸6设置于机座3内，机架12固定机座3上，其结构特点是：在上部油缸活塞杆4下端用拧紧螺母10连有一个内腔通冷却水的平压头9，平压头9端部契型槽与压条8紧密相连。在下油缸活塞杆7的顶部以及机座3上设有上下跷板5，上下跷板5的一头自然放置在下活塞杆7的顶面上，另一头以铰链结构铰接在机座3的机体上。在上部油缸2的前端盖下部设有一个保护水箱11，在机座3的四周设置一个机座水箱17，使整个机座3和下部油缸6浸没在机座水箱17中。保护水箱11，下机座水箱17，平压头9内腔均设有进水口和出水口，平压头9的进水口和出水口通过橡胶管分别与保护水箱11出水口和机座水箱17进水口相连。

与平压头9端部契形槽匹配的压条8呈“T”形，可以根据热态金属轧件轧后弯曲形态进行调换，采用相同高度或不同高度的多根“T”压条8，使其上工作面形状呈凹面、凸面和平面，达到对不同弯曲形态的热态金属轧件矫直的目的。

T型压条8分为T形平压条和T形缺口压条，矫直扁钢时采用T形平压条；矫直圆钢时采用T形缺口压条，缺口尺寸和圆钢尺寸相匹配。

设在机座3机体上和下油缸活塞杆7上的上下跷板5，是两块金属板，左右对称，一头铰接固定在机座3机体上，而另一头自然放置在下油缸油塞杆7上，调节活塞杆7上下位移，上下跷板5呈上斜状“∧”、下斜状“∨”和平面状的下工作面，与上工作面相互配合，产生最佳的矫直效果。

本实用新型中设置的机座水箱17，其作用是把热矫轧件给机座3，下部油缸6的传导热通过水冷把热量带走，使整个机座和下部油缸处于正常的工作状态。平压头9内腔水冷，把压条8的传导热带走，使上部油缸活塞杆4不因受热膨胀与上部油缸2前端盖轧刹，使其处于正常的运动状态。保护水箱11在于挡住热矫轧件的辐射热，保护上部油缸2内的橡胶密封圈，避免受热损伤。

水冷却的工艺流程是：冷却水从保护水箱11的进水口进入，从其出水口流出，通过橡胶水管，从平压头9的进水口进入平压头9内腔，冷却水从平压头9出水口流出后，再通过橡胶管进入机座水箱17，经过上述行程后的水，吸收了大量热量，最后从机座水箱17出水口排走。

本实用新型，具有如下优点：

1、设备结构简单、休积小、重量轻、操作方便。

2、矫直机设置水冷隔热系统，使热态金属材的在线矫直成为可能，延长了设备的工作寿命。

3、利用热轧件轧后余热进行矫直，节约能源，降低成本。在线热矫，降低轧件弯曲抗力，容易达到矫直目的，提高矫件质量。

图例说明：

图1为热态金属材压力矫直机结构示意图

图2是下工作面示意图

图3是上工作面示意图

图4a是T形平压条结构不意图

图4b是T形缺口压条结构示意图

图5是冷却隔热系统示意图

图6a——轧件上凸弯曲矫直示意图

图6b——轧件下凹弯曲矫直示意图

下面例子为本实用新型具体实施：