[实用新型]油气井高能复合正压双射流射孔装置

说明书

本实用新型属于从井中开采油、气、水；可溶解或可溶化物质或矿物的方法或设备，具体涉及到聚能喷流射孔器。

目前在油气井产层压裂所用的射孔压裂装置，在至少一节射孔器的上端联接内装有雷管引爆器的枪头、下端联接有枪尾，在1米长的一节射孔器内装有径向排列的10个射孔弹，每个射孔弹的上下横向各安装一片火药片，上火药片的上表面和下火药片的下表面安装有纸片，在射孔弹、火药片、纸片外套装有射孔单元壳体构成单元射孔器，10个单元射孔器互相联接起来装入射孔枪身内构成一节射孔器，射孔枪身径向有排泄孔，每个射孔单元壳体的外表面涂有白色标记，表示射孔弹的射流方向，应对准射孔枪身上的排泄孔，由于对接起来的一节射孔器外壁与射孔枪身内壁之间存在有间隙，射孔装置在运输过程中或下井时射孔弹的射流方向与射孔枪身径向的排泄孔很容易错位，一但错位，射孔弹引爆后影响到射流在产层所射油气孔的深度，从而影响到二次射流产层的压裂效果。其次这种射孔装置每个射孔弹的尾部联接一节导爆索，每个射孔弹尾部的导爆索相互连接起来，交接头很容易熄爆，传爆可靠性差。此外，该装置每一节单元射孔器的装火药量很少，布射孔弹密度低，火药爆燃后产生的能量低、压力小，射孔压裂效果差，影响到油气增产。

专利号为96236053.8、发明名称为《油气井圆筒形装药复合射孔压裂装置》的中国专利，在射孔枪内套装有火药柱，火药柱内套装有防爆筒，防爆筒内装有扭曲的板形固弹架，板形固弹架上安装有射孔弹，板形固弹架与防爆筒内有间隙，在装配、运输、以及本装置下井过程中，板形固弹架在防爆筒内活动，很难保证射孔弹的射流方向与射孔枪身径向的盲孔相对应，一但射孔弹的射流方向与射孔枪身径向的盲孔不相对应，射孔弹引爆后影响到产层射孔深度，从而影响到二次射流的压裂效果。其次板形固弹架和射孔弹与防爆筒之间还存在有空间，装火药量少，影响到二次射流的压裂效果。

本实用新型的目的在于克服上述两种油气井射孔压裂装置的缺点，提供一种布射孔弹密度高、装火药或推进剂量大、结构筒单、射孔和产层压裂效果好、运输和工作过程中安全可靠、能实现产石油或天然气高产的油气井高能复合正压双射流射孔装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

它至少包括一节射孔器，在该至少一节射孔器的上端联接内装有通过导线与地面电源相连接的雷管引爆器的枪头、下端联接枪尾。上述的一节射孔器包括：

射孔枪身，在射孔枪身的不同长度、不同相位、径向加工有排泄通孔，不同长度、不同相位相邻两个排泄通孔交错排列，在排泄通孔上设置有堵盖，在射孔枪身有效射孔长度的两端内壁加工有锁定器固定槽或固定孔。

设置在射孔枪身内的火药柱或推进剂柱，该火药柱或推进剂柱为圆筒形，在火药柱或推进剂柱的不同长度、不同相位、径向设有弹穴孔，不同长度、不同相位相邻两个弹穴孔交错排列。火药柱或推进剂柱爆燃后产生的高能高压气流实现二次射流，将产层压裂。

套装在火药柱或推进剂柱内的内防爆筒、以及套装在火药柱或推进剂柱外壁的外防爆筒，内防爆筒和外防爆筒的不同长度、不同相位、径向设有与火药柱或推进剂柱相对应的弹穴孔。

套装在外防爆筒外的筒形弹架，在该筒形弹架的不同长度、不同相位、径向设有与火药柱或推进剂柱相对应的弹穴孔，在筒形弹架的两端联接有锁定器，与射孔枪身相联接。

它还包括射孔弹，该射孔弹的外壁套装有弹套设置在火药柱或推进剂柱、内防爆筒、外防爆筒、筒形弹架的同一长度上的两个弹穴孔内，并将其喷射方向呈径向向外与射孔枪身上的排泄通孔相对应。射孔弹引爆后金属射流穿出射孔枪身、油气井套管、水泥环、射入产层，在产层内射出产油气孔。

它还包括贯穿于一节射孔器内防爆筒的中心孔内、且搭接在射孔弹尾部挂钩上的一根导爆索，其上端固定在上联接头内、下端固定在下联接头内，最上一节射孔器内导爆索的上端与枪头内的雷管引爆器相连接，该导爆索引爆后将射孔弹引爆。