[实用新型]密闭容器内油液润滑及冷却装置

说明书

本实用新型涉及振动压路机上滚筒中的密闭容器内油液润滑及冷却装置。

在背景技术中，目前市场上销售的振动压路机上旋转的滚筒内轴因转速较高，约1600～1800转/分，轴承采用脂润滑或内筒中稀油润滑，由于长时间承受交变载荷及冲击作用；且一般无任何冷却装置，在长时间及很差的工作环境下，轴承发热易损坏，影响主机工作寿命，更换一次轴承又麻烦，影响工作进度。

本实用新型的目的是在振动压路机上滚筒中加入润滑冷却液及冷却装置，给轴承润滑，或给稀油润滑内筒予以冷却，延长转动部件及振动轴承的工作寿命，提高振动压路机工作效率。

本实用新型的技术解决方案如下：

包括：轴承7装配在轴8上，环筋板2外周连接滚筒1，其特征是：全封闭的滚筒1内与环筋板2之间固定润滑冷却兜，滚筒1内装有冷却润滑油液6。

本实用新型的技术解决方案还包括：

滚筒1内与环筋板2之间均布的润滑冷却兜，是由立斗板3和横斗板4组成呈“T”型。

滚筒1内与环筋板2之间均布的润滑冷却兜，是滚筒1内固定底板带漏孔的箱斗9。

轴8上，装配内盛稀油润滑液的内筒5，与环筋板联结。

本实用新型的附图说明如下：

图1是整体剖示图。

图2是图1中或图3中A-A剖示图。

图3是另一种形式的整体剖示图。

图4是无内筒5与图1对应的结构示图。

图5是无内筒5与图3对应的结构示图。

上述图中标号说明如下：1-滚筒，2-环筋板，3-立斗板，4-横斗板，5-内筒，6-冷却润油液，7-轴承，8-轴，9-箱斗。

下面依附图作进一步的详述：参见图1和图2，本实用新型是振动压路机系列中密闭滚筒机构，轴8上装配轴承7，轴承7两侧的轴8上装配带有稀油润滑液的内筒5，与轴向环筋板2联结，在环筋板2与滚筒1之间均布四个润滑冷却兜，该润滑冷却兜由立斗板3和横斗板4组成，呈“T”形，这是本实用新型的特点。在环筋板2内底和滚筒1内底装有冷却润油液6，当滚筒1沿地面压路时，不论前进还是后退，“T”形冷却兜将冷却润油液6带起，转动到最高点时，冷却润滑油液6在重力作用下流到内筒5上，达到冷却轴承7的作用。该滚筒1两端的轴8伸出，通过轴承座装配在轮胎组件上，轮胎组件又与机相连，这些都是原有技术。滚筒1的全密闭，是靠两端板及密封圈，螺栓装配，这样冷却润滑油液6流不出，起到持续冷却的作用，冷却润滑液6在滚筒1静止时，液面与冷却兜平齐时为最低点。参见图3，这是另一种形式的润滑冷却装置，在密闭的滚筒1内壁及环筋板2上固定箱斗9，箱斗9底板有漏孔，当滚筒1沿地面前后转动时，均布的箱斗9经过滚筒1内冷却油液6，兜起油液到最高点时流出，冷却内筒5和轴承7。参见图4，与图1一样，只是无内筒5(有内筒5是原有技术)，冷却润滑液6直接润滑和冷却轴承7，同理图5与图3一样，也是无内筒5，冷却润滑液6直接润滑和冷却轴承7。

本实用新型的优点和效果如下：

1、由于采用“T”形冷却兜，故不仅在滚筒进退中润滑冷却轴承，而且经环筋板2起到一部分支撑作用，使整个振动压路机前部重量受力均匀，减少了局部变形现象。

2、由于采用这两种简单形式的冷却兜，故提高了轴承润滑和冷却的效果，性能可靠，并对滚筒无大小限制，同时也延长了轴承使用寿命，减少了维修工作量，提高了工作效率。