[实用新型]筒子纱套管的防陷回纹撑件结构

说明书

本实用新型是有关筒子纱套管的防陷回纹撑件结构，特别是指一种以波浪状丝(条)构件围绕成一直立圆柱状，以套置于筒子纱染色纱管与纱柱间的内部，并配合撑抵其顶、底侧设置的压纱盘，以防止缠纱的染色纱管受重量压制及高热染料的影响，而形成轴向与径向过度收缩、变形的结构。

常见的染色纱管结构，有以一种金属线网制成的结构，其染色纱管主要是由多个钩持元件钩拉一金属的螺旋弹性体的各螺旋节距上，使该染色纱管得以形成一定长的自然状态，以供纱线缠绕于其周侧，当已缠纱的染色纱管叠置于染纱筒的纱柱时，并使筒子纱捆经过高温染色过程之后，该染色纱管受叠置的重量与纱线受热收缩影响，而产生适度的收缩变形，虽然该螺旋弹性体本身具有足够的强度抵抗纱线的径向收缩而不变形，但各钩持元件仅对于螺旋弹性体有钩拉防止过度伸长的作用，却无法阻止适量缩短的功效，致使此种染色纱管虽具有径向变形小、可以反覆使用的优点，但无法防止定量的轴向收缩，且螺旋弹性体与钩持元件的零件成本较高，整体生产、组装也较费事，使整体生产成本也居高不下。

又有一种单次使用的轻薄塑料制染色纱管，该染色纱管于各凸缘间均设有多个染料渗孔，此种染色纱管当其叠置于染纱筒的纱柱时，并使筒子纱捆经过高温染色过程之后，由于该染色纱管本身强度较差，无法承受叠置的重量与纱线受热收缩影响，故而管体会产生径向不规则变形。如此，不但会影响筒子纱的染色品质，且因染色纱管的收缩形状受纱捆不均匀收缩张力影响，致使管体扭曲成不规则状，使管壁紧夹于纱柱，导致筒子纱染色后，欲将染色纱管由纱柱退料时困难，且当其轴套于纺织机的纱架时，因染色纱管变形，以致出线时的转动也极不顺畅，对染色完毕的筒子纱粒实施下一织布程度，常有出线阻碍，甚至断线等不良影响。所以，如何能于染色纱管的成本与品质间取得一平衡，是当前染纺相关业者所丞待克服的问题。

本实用新型的目的是提供一种筒子纱套管的防陷回纹撑件结构，其是于染色纱管内周缘与纱柱间，套置一由弹性条呈波浪状构件所围成一直立圆柱的防陷回纹撑件，由该弹性条以波浪状产生较佳的强度撑抵于二压纱盘之间，可有效承受各压纱盘间的重量压力，使染色纱管于染纱时叠置于染纱筒内，不致因叠置的重量下压而造成下方筒子纱捆受压变形，此为本实用新型的主要目的。

依本实用新型的筒子纱套管的防陷回纹撑件结构，其由于防陷回纹撑件是以波浪状构件围绕成一直立圆柱状，故其本身于自由状态下具有向周侧扩张的特性，可适用于不同内径尺寸的染色纱管，以有效的径向撑抵功效，故具有广泛的使用范围，此为本实用新型的再一目的。

依本实用新型的筒子纱套管的防陷回纹撑件结构，由于其可以一般稍具有强度的弹簧钢条(丝)弯折而成，故其具有制造简易、生产成本低廉且符合经济效益的优点，此为本实用新型的又一目的。

为了解本实用新型的目的、特征及功效。由下述具体的实施例，并配合所附的图示，对本实用新型做一详细说明：

图1是本实用新型的构造分解图。

图2是本实用新型的另一较佳实施例图。

图3是本实用新型的另一较佳实施例的平面展开示意图。

图4是本实用新型的又一较佳实施例图。

图5是本实用新型又一较佳实施例的平面展开示意图。

图6是本实用新型实施例的横断面示图。

图1是本实用新型的构造分解图，由该图所示，可以很明显地看出，本实用新型防陷回纹撑件1主要可配合一染色纱管2、二压纱盘3、4组成一完整的染纱管支撑结构，该防陷回纹撑件1本身是呈一波浪状弯折延伸，并以直立方式围绕成一环柱状构件，使其各弧形弯折部11则自然分设于该环柱状构件则自然分设于该环柱状二端部，染色纱管2周侧均布多个染料渗孔21，压纱盘3、4是二表面具适当齿状弯折的板体，且其中央各设一贯孔31、41。

组装时，先将纱线缠绕于染色纱管2外周侧而形成筒子纱捆，以防陷回纹撑件1置于染色纱管2内，利用防陷回纹撑件1本身具有向周侧扩张的特性，可保持贴合于染色纱管2与纱柱间的内壁，再将压纱盘3、4分别盖合于染色纱管2的上、下侧，以防陷回纹撑件1的弧形弯折部11分别撑抵于压纱盘3、4的贯孔31、41周侧，通过防陷回纹撑件1、染色纱管2上、下相互接触抵顶，配合防陷回纹撑件1本身的弹性强度，可对压纱盘3、4形成一稳固而坚强的径向支撑，使于染纱时，各染色纱管2叠置于染纱筒内，不致因上方叠置的重量下压而造成受压变形。