[实用新型]液阻起动滑差调速控制装置

说明书

本实用新型涉及一种液阻起动器，特别是一种适合重载条件下大中型绕线式异步电动机的节能起动与滑差调速，以提高起动及运行过程中电动机的经济运行能力的液阻起动及调速设备。

现有的电液起动器仅作为电动机的起动设备，在使用过程中，若需滑差调速，还需使用传统的固定式金属电阻。其不足之处是，金属电阻在大功率状态下散热困难，而且，体积大、成本高、故障率高，为有级调速，从而造成调速响应速度慢，且均匀性差，使得在突加性负载冲击情况下，常因液阻过大而不能对浪涌电流的及时抵制，导致上级保护跳闸或烧坏相应的机电设备，影响正常生产；另外，也使电液起动器的液体电阻的优越性没能充分发挥。

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种采用液阻作滑差调速，适合于大中型绕线式异步电动机的节能起动与滑差调速，以提高其经济运行能力的液阻起动滑差调速控制装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种液阻起动滑差调速控制装置，包括由可编程控制器、过流检测器、液位检测电路、声光报警电路组成的可编程PLC控制装置。电液起动器。其特征是：在电液起动器的三个液阻箱中定极板旁增设一块定极板，形成三个固定液阻。在电液起动器的上方设有一个储液中转箱，该储液中转箱与电液起动器之间设有电液循环管路。

本实用新型技术解决方案中所述的电液循环管路上可以采用的是热交换散热片。

本实用新型由于在液阻箱内增设一块定极板，则该定板板与原来的定极板形成一个固定电阻，那么，三个液阻箱的固定电阻和可变电阻构成电液变阻器。由于设有储液中转箱，以及其与电液起动器之间的电液循环管路，因而，可以保证在工作状态下电液箱液位始终恒定，并且可以有效地防止液温过高。由于在电液循环管路上设有热交换散热片，可对电液强制冷却，成本低，效果好。与现有技术相比，本实用新型具有液阻起动和滑差调速的双重功能，解决了滑差调速过程中带来的电液发热、调速响应慢、液体挥发等问题，达到实用可靠，反应灵敏，特别适用于大中型绕线式异步电动机的节能起动与滑差调速提高响应速度及其经济运行能力。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的电液冷却循环流程图；

图2是本实用新型电液变阻部分结构示意图；

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：如图1、图2所示，电液变阻部分1内设有三个均匀的液阻箱12，淹没于柜体21内的电液箱31内。两组定极板29、30和一组动极板11平行设置，且与电液20共同组成三相常接固定电阻和可变电阻。动极板连接臂28、传动组件27、传动皮带26、传动电机25、固定支架24组成变阻驱动执行部分，与现有电液起动器中的相同。储液中转箱10设置在电液变阻部分1的上部，电液从电液箱31的出液口32引出，经过截止阀2、4、6，过滤器3，输液泵5，进入热交换器7，进行冷却后，从出口经单向阀13、进液管路15、进液管口18送入储液中转箱10，在循环泵工作的同时，储液中转箱10内的电液通过大气压力经回液管口19、回液管23内自动流出，经进液口22流入电液箱31内，确保电液箱31的正常液位。为保证循环管路的安全，还设有检测压力表9和排液阀14，以监测冷却系统压力及维修放液所用。热交换器7采用鼓风机8强制冷却，可以节约水资源，确保安全。控制柜16内设有由可编程控制器、过流检测器、液位检测电路、声光报警电路组成的可编程PLC控制装置，其中包括液温、液位检测器33，经连接线17与电液变阻部分1，循环系统7、8、5、9等连接，电气连接与控制电路系公知现有技术，不再陈述。由定极板29、30和动极板11组成的常接固定电阻和可变电阻，及主接触器可以根据可编程PLC控制装置中所检测的各种负荷信号发出的控制指令，随时或提前投入或切除主电机转子回路中的液阻阻值，形成可提前响应或均匀调速的被控电机工作过程。采用可常接固定电阻与可变电阻结合成一体的方式，即满足了突加性负荷对绕线式电机冲击的瞬时响应要求，又能保证一定的平滑调速范围。从而实现冶金、矿山、化工、供水等行业电机节能起动与滑差调速。