[实用新型]变径旋筒辊环磨机

说明书

变径旋筒辊环磨机，是料床粉碎中的一种节能粉磨设备，适用于各类矿物加工的粉磨设备。特别适用于水泥生产中石灰石、水泥熟料等矿物进行粉磨。国内现有的粉磨设备主要是管磨机、立磨，但这些磨机都存着物料在磨内的效率低、铁耗高，噪声大等缺点。法国FCB公司报导一种用于加工的粉磨设备称为HORO磨，HORO磨虽然改善了效率低、铁耗高等问题，但也存在分级能力差，细粉成品球形系数不高等缺点。

本实用新型的目的是为克服分级能力不强、细粉成品球形系数不高等不足之处外，设计一种利用率高、能耗低，结构紧凑、振动小，能分机粉碎，改善颗粒形貌，提高粉磨效果的旋筒辊环磨机。

下面结合附图详细叙述本实用新型。

图1-本实用新型的结构示意图。

图2-图1的A-A视图。

图中1-辊轴，2-轴承，3-密封盖，4-滚环，5-衬板，6-出料端筒体，7-轮带，8-传动轴，9-进料端筒，10-衬板，11-垫板，12-选料管，13-支架，14-出料管    

变径旋筒辊环磨机，如图1所示。

一个支撑在两组滑履(13)或托轮上的卧式中空筒体(9)，筒体(9)内径可以是圆柱形、园台形或旋转曲面形状，辊轴中心不在过筒体中心的垂直线上。由传动机构(8)带动旋转，筒体内设一根辊轴(1)，辊轴上套装一个或多个不同断面形状的滚环(4)辊轴的两端安装在筒体外的轴承(2)上，轴承上外加适当的压力F，可以采用液压装置，也可以采用重锤加载或是非线性弹簧加压方式。粉磨作业时，由进料管(12)送入的物料在旋转筒体带动下，通过有压力的辊轴和滚环与筒体内壁之间的压力区域被粉碎，为了防止物料流散失控和粉尘污染，筒体两端设置在密封端盖(3)。附图1中，筒体出料端筒体6的直径大于进料端筒体9的直径，出料端筒内的衬板5是采用沟槽衬板也可以安装衬板或曲线衬板，加强细粉区的球化功能。随着物体在筒体内多次循环通过压力区域并向出料端流动，最终从出料管(14)排名，完成其被粉碎的工艺过程。

本实用新型与现有的HORO磨相比，具有下列积极效果：

(1)由于出料端筒体直径适当放大，适应了物料被粉碎后，堆集容积增大的变化，从而可降低出料端筒体粉料的厚度，改善对细粉的粉磨环境。

(2)滚环有利于对物料的分级粉碎，并起到调节料层厚度，调节正压力与剪切力的作用，加强研磨效果。

(3)曲线衬板与滚环外曲面，有利于细粉的球化，并有均匀粉碎的作用，从而可改善已有技术所生产的产品之颗粒形貌。

(4)辊轴与滚环偏离筒体的垂直轴线，能强化对物料的压碎作用，减小辊轴、滚环的磨擦力矩。

(5)与现有的球磨机，棒磨机相比，具有节能30-50％的效果，并能降低铁耗50％，与现有的挤压相比，外加压力降低10多位，节省选价15-25％，水泥产品的颗粒级配与微观形貌得到改善。

实现本实用新型的最好方式，如附图所示：按“φ1800/1960×1800(mm)”规格所绘制的辊碾部分的结构图。卧式筒体由进料端小筒体(9)与出料端大筒体(6)焊接为一个整体。传动机构(8)采用直齿园柱圈。支撑机构(13)采用滑履，通过轮带(7)和垫板(11)保持筒体的正常转动。筒体进料端内壁采用平衬板(10)筒体出料端内壁采用沟槽衬板(5)，沟槽的形状与滚环(4)的外环曲面相吻合。辊轴(1)的工作表面为园柱形，有利于减少套环部分的表面磨损。如图在液压力装置有通用性，在图中未予表砂。而滑履支撑(13)，轴承定位置(2)，密封端盖(3)，进料管(12)和出料管(14)在附图中均采用简化表示。