[实用新型]油井用短路热洗清蜡装置

说明书

本实用新型涉及一种用于清除油井结蜡的装置，具体说是涉及一种油井用短路热洗清蜡装置。

油井结蜡是影响采油的一大障碍，油井清蜡也就自然成为了采油工艺中急需解决的主要难题之一。而现今所采用的几种清蜡方法虽能起到清蜡作用，但却都在不同程度上存在着难以克服的缺现。如现有的电缆加热清蜡技术，因其成本昂贵而不易被大多数油田所采用；比较常用的清蜡方式为热洗液清蜡，这一常规清蜡方式是从管柱地步进行循环，这一方法的不足之处在于作业时间长，费用高，还会对地层产生回压，并易污染地层；为解决上述问题，不少的专家建议采用空心杆热洗式清蜡工艺，它是将抽油杆制作成空心结构，通过空心杆将热洗液注入井下结蜡段进行清蜡，这一清蜡工艺虽不失为一种较好的技术方案，但在实际试验中，由于空心结构所造成的抽油杆强度下降，而导致抽油杆断裂的现象屡屡发生，使得使用单位不得不终止此项试验。

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种直接安装于油井结蜡点以下，利用油井生产时产生的油套压差自动座封，使热洗液体不能向下通过封隔段而形成短路热清洗的油井用短路热洗清蜡装置。

本实用新型的目的可采用以下措施来实现：

本实用新型的油井用短路热洗清蜡装置的特征在于：在清蜡装置中心管的上部设置有环形短路循环阀阀体，在所述环形短路循环阀阀体的轴向上设置有短路循环阀，所述短路循环阀阀腔的一端与中心管的内腔相通，另一端与环形短路循环阀阀体下端的空间相通；在所述环形短路循环阀阀体后段的中心管上套装有环形排气阀阀体，在所述环形排气阀阀体的轴向上设置有排气阀；在环形排气阀阀体后部的中心管管壁上安装有液压缸，液压缸的上液压腔直接与中心管内腔相通，下液压腔与外界相通，所述液压缸的活塞杆与环形排气阀阀体之间为刚体连接关系；在环形排气阀阀体与液压缸缸体之间装有弹性胶筒；所述排气阀阀腔的一端与环形短路循环阀阀体和环形排气阀阀体之间形成的空间相通，另一端通过环形排气阀阀体后部的气道和中心管外壁与活塞杆之间形成的气道以及液压缸体上设置的气道与外界相通。

为保障本装置进液、排气快速、顺畅，在所述环形短路循环阀阀体的轴向上均布有至少四个短路循环阀；在所述环形排气阀阀体的轴向上均布有至少四个排气阀。

本装置中所述的液压缸的缸体是由中心管的管壁和套装在中心管壁上的环形外缸壁共同组成；所述活塞杆为环形活塞杆；所述液压缸的环形活塞杆与环形排气阀阀体之间通过衬管以螺纹连接的方式结合在一起；衬管后下方的内壁上设置有锁止套，所述锁止套的内壁上加工有与中心管壁上加工出的锁止齿相配合的齿扣。

在环形排气阀阀体与液压缸缸体之间的衬管外，套装有两段弹性胶筒，在弹性胶筒之间设置有隔离环。

本实用新型的装置是利用抽油所产生的压力驱动液压机构，达到压缩胶筒封隔油套环空，从而实现热洗液体不能向下通过封隔段，形成短路热清洗除蜡的目的。其具体工作原理如下：通过中心管将本装置接于抽油管上(位于井下结蜡点的抽油管段)，抽油工作开始时，抽油所产生的压力将会压迫油液通过中心管上加工出的通孔进入液压缸中，在油压的作用下迫使环形活塞杆通过与其结合在一起的衬管带动环形排气阀阀体向下运动，这一运动过程的结果是直接压缩胶筒，使其产生径向膨胀变形，实现封隔油套环空；压缩后的胶筒在锁止套的作用下可始终处于静止压缩状态，以保证封隔的可靠性；一旦油套环空的封隔完成，环形活塞杆的运动过程也就随之结束。封隔后，胶筒以下的气体可经由液压缸体上设置的气道和与该气道相通的由中心管外壁与衬管活、塞杆之间形成的气道以及环形排气阀阀体后部的气道通过排气阀排到上部油井套管中；本实用新型的装置在抽油机工作时循环阀关闭，排气阀开启排气，由于锁止套的作用使得活塞不能随油压的变化而随意运动；当需清蜡时，将热洗液经由油井套管上部注入，在注入液的压力下排气阀的关闭，由于胶筒对油井套管的封隔形成短路，使热洗液体不能向下通过封隔段，随着热洗液的不断注入，热洗液就会在循环阀处与中心管中的油压形成压差，当中心管外压力高于管内压力时循环阀将自动打开，使热洗液进入中心管内，开始清蜡。清蜡结束注液停止，循环阀在中心管内油压的作用下自动关闭，留存在油井套管中的少量热洗液会在封隔段下部气压顶开排气阀放气时通过排气阀流入井底部。

本实用新型的优点在于：可明显地降低清蜡成本，提高油井生产效益，并可有效地避免地层回压的产生和污染。

附图为本实用新型的主视图。

本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述：

如图所示，本实用新型的油井用短路热洗清蜡装置包括中心管(3)，在中心管的上部通过螺纹连接的方式安装有一环形短路循环阀阀体(1)，该阀体的上端部加工有用于连接抽油管的连接螺纹，在所述环形短路循环阀阀体下端面上沿轴向向内加工有八个均布的用于安装短路循环阀(2)的阀腔，所述短路循环阀阀腔的一端与中心管的内腔相通，另一端与环形短路循环阀阀体(1)下端的空间相通；在所述环形短路循环阀阀体后段的中心管(3)上套装有环形排气阀阀体(6)，在所述环形排气阀阀体的轴向上设置有均布的八个排气阀(4)；在环形排气阀阀体后部的中心管管壁上安装有液压缸(12)，所述的液压缸的缸体是由中心管(3)的管壁和套装在中心管壁上的环形外缸壁(17)共同组成，液压缸的上液压腔(15)直接与中心管内腔相通，下液压腔(16)与外界相通；位于液压缸内的活塞杆为(13)环形活塞杆；所述液压缸的环形活塞杆与环形排气阀阀体之间通过衬管(7)以螺纹连接的方式结合在一起；衬管后下方的内壁上设置有锁止套(11)，所述锁止套的内壁上加工有与中心管壁上加工出的锁止齿相配合的齿扣。在环形排气阀阀体(6)与液压缸缸(12)之间的衬管(7)外套装有两段弹性胶筒(8)，在弹性胶筒之间设置有隔离环(10)；所述排气阀阀腔的一端与环形短路循环阀阀体和环形排气阀阀体之间形成的空间相通，另一端通过环形排气阀阀体后部的气道(5)和与其相通的由中心管外壁与村管、活塞杆之间构成的气道(9)以及液压缸体上设置的气道(14)与外界相通。