[实用新型]芦荟脱皮榨汁机

说明书

本实用新型涉及植物叶片加工装置，特别是一种芦荟脱皮榨汁机。

芦荟属百合科多年生草本植物，原产地非洲，现在美国、澳洲、日本等地有大量种植。由于近二十多年的研究，芦荟已成为主要的轻工业原料，利用它可以制造保健食品，化妆品和几十种药品。芦荟的可利用部分是叶片，而叶片的叶肉和表皮成份有极大差异，在提取有效成份时，根据产品的不同，必须使叶肉和表皮分离。由于芦荟叶片具有表皮极脆，叶肉呈果冻状，叶片形状头大尾小，截面呈新月型，因而很难分离。目前国内外解决其皮肉成份分离的大概有如下几种方法：

1、将整个叶片破碎榨汁后，再用活性碳或大孔树脂脱去汁中叶片的成份。此方法的缺陷是耗用活性碳量大，约汁的5％左右，更主要的是在活性碳吸附过程中，大量应保留的有效成份也受到极大损失。

2、用挤压法将叶肉榨出。此法比上述方法合理，但在挤压的过程中，皮必会破碎，仍有大量皮汁会落在一起，因而仍须用活性碳等处理。

3、冷冻剥皮法。将叶片冷冻成冰块状，此时表皮较软而叶肉部分因水份多而结冰后较硬，再用手工以刀具剥离。此法缺陷是耗能高而效率低。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，即能对芦荟脱皮，同时又能榨汁的一种机器。

本实用新型的目的是通过如下方案实现的：该机包括机架、机械动力源、机架连接装置、机械传动夹持装置、调节装置、剥皮刀片、挤压装置等构成。所说的机械传动夹持装置由二组输送带组成，其中一组输送带位于机架上端，由三个等距设计的皮带轮7、8、9带动输送，皮带轮7、8的轮轴19、21分别固定于支架4和支架6上，支架6的上端套有弹簧及其弹簧座3，弹簧座3的另一端连接有可根据物料厚度大小调节的装置5。所说的夹持装置的另一组输送带11位于机架下部，由皮带轮12、13带动输送。其剥皮刀片25沿输送方向设置在输送带11的一侧，与挤压装置构成夹角，其中挤压装置由一条网状带15及其皮带轮16、17组成，皮带轮16的一侧上下端还分别设有一个出料口29和出楂槽30。

本实用新型的皮带轮7与16之间通过一组模数相同，直径相同的齿轮传动，皮带轮9与13是通过一组模数相同，直径相同的齿轮传动，其中由皮带轮16通过轮轴18与皮带轮24连接动力源。

本实用新型与现有技术比，其优点在于：先用机械剥掉叶片的一面表皮，再利用较小压力的挤压装置榨出叶肉，质量可与冷冻手工剥皮相同，但生产效率可大大提高，一台单机的日产量相当于人工剥皮法50-70人的工作量，因此产量可提高50倍以上，并能在脱皮的同时，达到叶片分离的最佳效果。同时具有结构设计合理，成本低，操作方便，工作效率高等特点。

下面结合附图对本实用新型加以说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向剖面图。

如图1、2所示：本实用新型由机架1、机架连接板2、弹簧座3、支架4、调节螺钉5、支架6、皮带轮7、8、9、皮带10、11、皮带轮12、13、辅助轮14、网状带15、皮带轮16、皮带轮17、轮轴18、19、20、21、22、23、传动皮带轮24、剥皮刀片25、机架连接板26、齿轮27、28、出料口29、出渣槽30、31。

本实用新型的工作原理是：芦荟叶片进入由二组输送带10和11形成的夹缝，通过调节螺钉5，同时在弹簧的作用下，使二组输送带的夹缝接近芦荟叶片截面厚度，芦荟在前进过程中逐步变为被上下皮带夹持前进。当叶片输送至皮带轮8和12的中心线时，剥皮刀片25即开始剥离叶片下方的表皮，同时表皮脱落至出渣槽31排出机体外。在叶片被剥去一面表皮的同时，叶片沿输送方向继续前进，进入皮带10与网状带15构成的夹缝，夹缝的大小由支架4顶部的螺母调节。由于下方的皮带为树脂网或不锈钢丝网构成，因此，在挤压过程中，叶肉(芦荟凝胶)即从网眼中被挤出，最后落入出料口29。剩余的叶片表15皮则沿输送带送入出渣口30排出机体外。

上述工作是通过动力源驱动齿轮而带动皮带轮所完成的，其中皮带轮7与16之间因调节距离不大，用一组齿轮传动，该齿轮的模数相同，直径相同。皮带轮9与13距离固定，通过另一组模数相同，直径相同的齿轮传动。动力源的接入是由皮带轮16通过轮轴18与皮带轮24连接的。皮带轮轴23、18、20、22均固定在机架1上，轮轴19、21则分别固定在支架4和支架6上，支架6上套有弹簧及其弹簧座3，弹簧座另一端与调节螺钉5连接，通过调节螺钉5可调节上下输送带间距，以满足不同规格芦荟的加工需要。