[实用新型]改进的喂料盘式混凝土喷射机

说明书

本实用新型涉及混凝土喷射装置，尤其是喂料盘式混凝土喷射机。

喷射混凝土是通过喷射机械，将按比例配合的混凝土拌合物直接喷于岩石表面，经硬化而形成的一种结构致密、质地良好的支护形式。该技术已广泛应用于冶金、煤炭、水利及各种地下工程硐室、隧道、矿山巷道的支护。喷射混凝土技术发展在很大程度上取决于混凝土喷射机的性能。60年代我国研制了螺旋式、双缸式混凝土喷射机，70年代又研制成功直腔转子式和U型转子式混凝土喷射机，80年代末，西德SBS公司研制了喂料盘式混凝土喷射机，并于1988年在北京举行的国际矿山设备展览会上展出。喂料盘式混凝土喷射机具有回弹率低、粉尘小和连续输料的特点，它主要由以料斗为特征的供料部分、锥形转子、外壳、耐磨层为特征的给料部分、料筒、喂料盘为特征的喂料部分，以及传动部分和行走部分组成。但是因锥形转子与转子壳体之间的耐磨橡胶层是直接硫化粘接在转子壳体内表面上，与转子壳体成为一体，转子长期旋转造成橡胶层磨损后，转子及转子壳体均要拆卸下来，维修时间长，拆卸工作量大，并且更换橡胶层极不方便。另外，该机的传动方式采用了两套全液压传动，这种传动不仅价格昂贵，而且对工作环境条件及操作维修工人的技术水平要求高，不适合目前我国矿井及工作面的实际情况。

本实用新型的目的是弥补现有技术的不足，对喂料盘式混凝土喷射机进行改进，提出一种容易更换的耐磨密封套结构及更适合我国现有国情的较为实用的动力传动方式。

本实用新型的目的是这样实现的：改进的喂料盘式混凝土喷射机由料斗及分别安装在斗内、外壁的筛网和振动电机组成供料部分；料斗下面与转子壳体联接，带有两个料仓的锥形转子横卧在转子壳体中旋转，以及它们之间的锥形耐磨层组成给料部分；在转子壳体下面安装有料筒，其中心有旋转的喂料盘，料筒的下部装有风嘴和输料管组成了喂料部分；车轮为行走部分以及动力传动部分组成。其特点是在转子壳体与转子之间加一个密封套，密封套的外周为钢架圈与转子壳体可拆卸联接，钢架圈内周整体粘合有锥形耐磨层。

其特点还包括，改进的喂料盘式混凝土喷射机的动力传动是电动机经过载保护，将动力传递到减速箱，分两路输出动力，一路带动喂料盘旋转，另一路经万向联轴节到换向离合器传递到锥形转子。

本实用新型采用可拆卸的密封套，一旦耐磨层磨损，可将密封套整体拆下更换新的备件，或拆下后剥离耐磨层，重新再在钢架圈上粘合锥形耐磨层进行修复后更换，使更换和修复趋于简单。采用机械式传动方式维修方便成本低廉，更适合我国矿山或工作面的目前条件。

下面结合附图详述实施例。

附图是HPW-6型喂料盘式混凝土喷射机的结构示意图。

已经搅拌好的混凝土干料装入振动料斗(4)，经过筛网进入带有两个料仓(5)的旋转转子(6)，装满干料的料仓(5)旋转到下面，将干料倒入料筒(15)，转子料仓中的物料排完后，进入料仓的压缩空气，可由转子壳体上的定向排气孔排出，从而使料仓失压，可以再次重新填满物料，下料量可由料斗中的限料板及离合器手柄(3)控制。料筒中的混凝土料由喂料盘(14)输送到输料管(11)口，在风嘴(9)送来的高压气流作用下，从输料管(11)排出，在喷头(10)里与水泵供给的高压水混合后喷至工作面。喂料盘(14)可连续、均匀地输料，输料量的大小可由进气量调节。混凝土水化所需用水，可预先经过转子(6)的空腔，对转子与密封套产生的热量进行冷却，然后经专用高压水泵进入喷头(10)。如此不断进行，完成连续输料、喷射混凝土的全部工作。

由于转子旋转产生的磨擦热量及进入转子与密封套之间的水泥及尘埃，使密封套逐渐磨损，虽然密封套的耐磨层可以由耐磨橡胶或复合材料(例塑料、尼龙等)制成，并且间隙大小可通过调节机构进行调整，但当耐磨层磨损到一定程度时，必须更换。由于耐磨层是整体粘合在钢架圈上的，钢架圈与转子壳体(8)为键联接，更换时只要取出密封套(7)，将新的密封套装上，就完成更换工作，从而避免了现有技术需要将转子壳体(8)及转子(6)全部拆卸下来再行修复的麻烦。

该机的传动由一部电动机(1)带动，经过载保护(16)到立式减速箱(13)，动力分两路输出，一路带动喂料盘(14)旋转，另一路通过万向联轴节(17)到换向离合器(2)带动转子(6)旋转，完成给料工作。

目前，HPW-6型混凝土喷射机已经在湖北丰山铜矿通过了工业性试验，实践证明该机性能良好，工作稳定、可靠，输送距离长，密封套寿命长，经测试回弹率从其它混凝土喷射机的30％降至10％左右，机旁粉尘浓度为12毫克/立方米，大大改善了工人的作业环境，深受工人的好评。