[实用新型]棘爪式手轮扳手

说明书

本实用新型属于扳手技术领域，涉及一种棘爪式手轮扳手。

在日常生活和工作中存在着部分阀门手轮不便用手直接旋动的现象，如液化气减压阀手轮，该手轮设置于气瓶安全围档内，且手轮表面有一圈凸缘，用手直接旋动时，常出现手背、手腕部被围档所碰痛，手掌易被手轮凸缘刮痛，且不易使劲，手轮旋不动，而手轮未旋紧会发生泄漏等情况。

本实用新型的目的是要提供一种结构简单、操作方便省力、适合于旋转以上所述的阀门手轮使用的棘爪式手轮扳手。

本实用新型的目的是用以下方式来实现的。该棘爪式手轮扳手包括扳手体、盖板、紧固盖板于扳手体上的紧固件，扳手体的扳手夹头上有套环、衬住套环带开口的挡板、盖板槽，在扳手体的中部为棘爪槽，并有棘爪轴孔，棘爪槽和盖板之间有棘爪，盖板上也有轴孔，并在朝棘爪的这一面上有弹簧挡凸，连结件穿过扳手体上的轴孔、棘爪轴孔、盖板上轴孔将扳手体、棘爪、盖板连为一整体，有扭力弹簧的簧圈套在棘爪轴孔处的凸环上，弹簧的两端分别绕过盖板上的弹簧挡凸后，两端的弹簧脚分别对称地夹紧棘爪的边缘。下面结合实施例附图对本实用新型作进一步的描述。

图1：为本实用新型的主视图；

图2：为图1的俯视图；

图3：扳手体(1)的主视图；

图4：为图3的俯视图；

图5：棘爪(4)的放大示意图；

图6：为图5的俯视图；

图7：扭力弹簧(11)的示意图；

图8：为图7的左视图；

图9：为图7的俯视图；

图10：推柱(9)的示意图；

图11：为图10的俯视图；

图12：盖板(3)的示意图；

图13：为图12的俯视图；

图14：为图12的左视图。

图中：1-扳手体，2-连结件，3-盖板，4-棘爪，5-紧固件，6-套环，7-挡板，8-推柱槽，9-推柱，10-弹簧挡凸，11-弹簧，12-紧固件孔，13-盖板槽，14-棘爪槽，15-棘爪轴孔，16-夹柱，17-推柱凸，18-棘爪头，19-凸环，20-弹簧脚，21-弹片，22-扳手夹头，23、24-轴孔，25-柱头，26-底座。

由图1、图2可知，本实用新型主要由扳手体(1)、棘爪(4)、扭力弹簧(11)、盖板(3)等组成。扳手体(1)的结构如图3、图4所示，其左端为套环(6)，其开口处便于插入阀门手轮中部的管道，套环(6)底衬有固定的插板(7)，该挡板向圆心处少许突出，扳手体(1)的中部有比扳手体表面低一个台阶的盖板槽(13)，利于盖板(3)在此槽的四个角处固定即通过紧固件孔(12)由紧固件(5)将盖板(3)与扳手体(1)紧固在一起，扳手体(1)的中部还有比盖板槽(13)槽面低一个台阶的棘爪槽(14)，槽内有轴孔(24)，并在棘爪(4)的末端部(1)处有推柱(9)、推柱(9)的柱头穿过盖板(3)的推柱槽(8)，而在棘爪槽(14)上有夹控推柱(9)的夹柱(16)和推柱凸(17)。扳手体(1)的末端为手柄。棘爪(4)的结构如图5、图6所示，为适用于大小不同的阀门手轮，棘爪(4)有三个棘爪头(18)，中间爪头长，两边对称两个短的爪头，这种结构能产生双向棘轮作用。棘爪(4)上有棘爪轴孔(15)的凸环(19)，推柱(9)的结构如图10、图11所示，其上部为圆柱头(25)、中部为长方形底座(26)、底座下有弹片(21)。推柱(9)夹在两个夹柱(16)之间，并由底座(26)罩在弹簧挡凸(10)上。可使推柱(9)的移动受到弹簧挡凸(10)的限制。盖板(3)的结构如图12、图13、图14所示，其形状、大小与盖板槽(13)相当，其厚度与盖板槽(13)的槽深度相当，其上有轴孔(23)、紧固件孔(12)和推柱槽(8)，其反面中部安有两个弹簧挡凸(10)，弹簧(11)为扭力弹簧，其两端弹簧丝头分别朝外(如图7所示)，并与弹簧圈的上表面平齐(如图8、图9所示)，以便两端能分别绕过盖板(3)上的弹簧挡凸(10)，两个末端下弯90°成弹簧脚(20)，以便能挂住棘爪(4)的边缘，二弹簧脚(20)分别外扭10-15°，以防弹簧脚(20)打滑而挂不住棘爪(4)的边缘(如图8所示)。

本实用新型使用时的具体操作方法是：首先握住手柄，用一手指将棘爪头(18)的长爪头朝一边拨至尽头，将挡板(7)贴住阀门手轮，而套环(6)套住手轮后，松开棘爪(4)，这时棘爪在扭力弹簧(11)的弹力作用下复位，则棘爪顶住了手轮的凸缘，此时，若将推柱(9)向棘爪方向推进，则推柱底座(26)顶住棘爪，使棘爪位置得以固定只能朝一个方向旋动，这样可连续向上稍提和扳动扳手便可旋松或旋紧手轮。

本实用新型结构简单，档板(7)的定位性能好，套环(6)易与手轮合理接触，不易脱开手轮，棘爪头(18)不易在手轮凸缘上打滑，棘爪头(18)与手轮接触面较大，棘爪使用寿命长，操作方便，省力。