[实用新型]微机可编程转速测量信号装置

说明书

本实用新型涉及一种转速测量信号装置，特别是水轮发电机组转速测量信号装置。

现有的水轮发电机组转速测量信号装置多采用分立元件联接构成的模拟电路，其可靠性和精度都不够理想。

本实用新型的目的在于设计一种可靠性与精度均良好的转速测量信号装置，适用于水轮发电机组。

本实用新型的技术解决方案是一种微机可编程转速测量信号装置，在箱形外壳中装有由可编程控制器与外围元件电联接构成的机芯电路，可编程控制器PLC采用日本三菱公司生产的FXO系列微型可编程控制器，机芯电路包含有抗干扰、防误动作电路，它由单片机构成的频率/转速测量电路PZC103与FXO微型可编程控制器联接构成，单片机频率/转速测量电路PZC103的FZ1-FZ4脚分别对应联接至微型可编程控制器PLC的X9～X12脚

附图说明如下：

图1是微机可编程转速测量信号装置原理结构框图

图2是微机可编程转速测量信号装置机芯电路联接图

本实用新型结合具体实施例参见附图进一步说明如下：

一种微机可编程转速测量信号装置，适用于发电机组控制用。该装置是在箱形外壳中装有由可编程控制器与外围元件电联接构成的机芯电路，机芯电路联接图参见附图2，微机可编程转速测量信号装置原理结构框图参见附图1，其可编程控制器［1］PLC采用日本三菱公司生产的FXO系列微型可编程控制器，机芯电路包含有抗干扰防误作电路，它由单片机构成的频率/转速测量电路［2］PZC103与微型可编程控制器PLC联接构成。单片机频率/转速测量电路［2］PZC103的FZ1～FZ4脚分别对应接至微型可编程控制器［1］PLC的X9～X12脚。机组频率信号从单片机频率/转速测量电路［2］PZC103的CF1、CF2脚输入，经PZC103处理后，产生相应的差频信号分别由其FZ1～FZ4脚输出，经对应的X9～X12脚输入微型可编程控制器[1］PLC,PLC据此作为比较辅助判断，从而提高控制的可靠性和控制精度。

单片机频率/转速测量电路［2］PZC103为现有技术电路板，它联接有频率/转速数字显示模块［3］，藉以显示转速数字，频率/转速数字显示模块［3］亦为现有技术。两者经接插座联接。

单片机频率/转速测量电路［2］PZC103的机组频率信号输出脚2X联接至微型可编程控制器［1］PLC的输入脚X0，取自发电机电压互感器［8］T2的输出端CF1、CF2的机组频率信号接至单片机频率/转速测量电路［2］PZC103的相应脚CF1、CF2，机组频率讯号正弦波经单片机频率/转速测量电路［2］PZC103处理后变成方波信号以ZX脚输出至微型可编程控制器［1］PLC。

单片机频率/转速测量电路［2］PZC103的标准时钟信号输出脚ZY接至可编程控制器［1］PLC的输入脚X1，由此输入由单片机频率/转速测量电路［2］产生的标准时钟信号。

微型可编程控制器［1］PLC的输入脚X2、X3、X4分别联接至发电机组开机继电器辅助触点J1、发电机组停机继电器辅助触点J2，发电机组二次回路开关辅助触点J3，以此构成辅助判断电路［4］。辅助判断电路［4］通过以上述三处辅助触点引入的信号可以增强判断功能，进一步提高控制的可靠性和精度。

微型可编程控制器［1］PLC采用交流电源［5］和直流电源［6］,PLC的L、N脚接交流电源，PLC的ZL+1、ZL-1脚接直流电源。双电源供电，也是为了提高可靠性。

微型可编程控制器［1］PLC所产生的转速测量信号由信号输出电路［7］，分8个档位输出，微型可编程控制器［1］经其Y0、Y1～Y7脚分别接至由出口信号继电器ZJ1～ZJ8、二极管L1～L8、电阻R1～R8接成的转速信号输出电路［7］，分别接至其SZ1与L1、ZJ2与L2、ZJ3与L3、ZJ4与L4、ZJ5与L5、ZJ6与L6、2J7与L7、ZJ8与L8的并接点，由出口信号继电器ZJ1～ZJ8分别输出8个档次的转速信号，其值分别为：

＜5％、＜30％、＞85％、＞95％、＞115％、＞140％、＞175％、＞200％的额定转速信号，即ZJ1～ZJ8分别在上述8档转速范围时动作。上述转速信号分档值可以调整。

微型可编程控制器［1］PLC及单片机频率/转速测量电路［2］PZC103与其他外部元件的联接按现有技术常规联接。

本实用新型的优点是采用微型可编程控制器模块和单片机、和频率/转速信号数显模块等集成电路构成，采用数字信号，因此可靠性和精确度高。