[实用新型]水油气红外节能炉灶

说明书

本实用新型属于民用炉灶技术领域，是一种将水和油或水和燃气混合汽化后燃烧产生红外波的节能炉灶。

据了解，目前市场上销售的燃油炉灶普遍存在耗油量大(有的每小时耗油达6.5公斤)、热效率低(为51％左右)、噪声高(60～80分贝)、燃烧不充分，排放的烟尘和一氧化碳多，严重污染环境等缺点，而且售价高达8000～9000元。为了节约能源，提高热效率，减少环境污染，中国专利CN2218887Y和CN2224352Y各公开了“一种油水混合燃烧炉”和“一种燃油水民用汽化炉具”。这两种炉灶的技术特点都是将燃油和水汽化后所得的混合气体作为燃料进行燃烧，它们虽然都在一定程度上克服了现有燃油炉灶的缺点，但其结构都较为复杂，而且其节能和热效率都不够理想。

本实用新型的任务是克服已有技术存在的缺陷，拟为民用炊具领域提供一种结构简单，节能效果显著、焰温高、汽化好、燃烧充分、热效率高、降噪、消烟除尘效果好、能产生红外波的炉灶。

本实用新型的任务是由这样一种技术方案完成的：即在主要包括炉灶体、燃烧器、汽化管、储油罐、储水罐、输送管、控制阀门的已有技术基础之上，其燃烧器设计为一上端开口的喇叭形容器，该容器放置于炉灶体内，器壁上开有孔口，内壁上部有一环形台阶，其上放置红外筛状网板，底部固连一竖直向上的圆形筒，筒壁上开有孔口，该孔口为燃烧器器壁上所开的其中一个孔口对应。这对孔口和燃烧器器壁上开的另一孔口内分别横置安装有一漏斗形进气管，进气管末端分别位于筒体内和筒体外。汽化管为直管，横跨固连于燃烧器上，出口端连接有喷嘴，喷嘴固定在漏斗形进气管喇叭口内。储油罐、储水罐与汽化管之间的输送管为一根，分别通过连通管与之相通。

使用时，先打开储油罐的控制阀门，使燃油沿连通管、输送管、汽化管，经喷嘴进入燃烧器的燃烧室进行燃烧，随后再打开储水罐的控制阀门，使水和油经连通管进入输送管混合，混合后的液体继续流经燃烧器上方的汽化管汽化，然后从喷嘴喷出。由于喷出的速度极快，在漏斗形进气管的喇叭口内形成负压，因而可迅速携带空气从固定喷嘴的风门进入燃烧器。当通过伸入到燃烧器筒体内外漏斗形进气管中的混合气流冲到筒体内外壁后，即刻在筒体内外形成旋风涡流，使其进一步混合，然后上升至燃烧室充分燃烧，并通过红外筛状网板产生温度高达1000～1300℃的焰温，一方面可更好地对进入汽化管中的水、油进行汽化，另一方面可在同等条件下满足更多人的用餐需求。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图给出实施例并对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例所展示的水油气红外节能炉灶主要包括炉灶体1、燃烧器2、汽化管9、储油罐15、储水罐16、输送管13、控制阀门17。

其中炉灶体1为一开口腔体，内壁砌有耐火砖(未画出)，以防火隔热，腔壁一侧开有进风口，另一侧开有输送管孔，燃烧器2位于炉灶体1中。

燃烧器2为一上端开口的喇叭形容器，内壁上部有一环形台阶3，本实施例的这一环形台阶3是由器壁厚薄变化形成，其上放置红外筛状网板8，使之既产生节能作用，又达到消音防噪目的。底部固连了一竖直向上的圆形筒4，筒体上方的燃烧器2器壁外凸，使位于红外筛状网板8下方的燃烧室直径增大，以与红外筛状网板8大小匹配。圆形筒4筒壁一侧开有孔口，该孔口与燃烧器2器壁上所开的其中一个孔口对应。这对孔口和燃烧器2器壁上开的另一孔口内分别横置安装有一漏斗形进气管5，进气管5的喇叭口一大一小，位于燃烧器2同一外铡，出口端分别位于圆形筒4内、外。为了助燃，使所进空气充足，在两个进气管5外围的燃烧器2器壁上固连有一呈长方形喇叭状的集风罩6，该集风罩6位于炉灶体1进风口处。

汽化管9为直管，共二根，平行横跨固连于燃烧器2上。为了加工安装换取方便，本实施例的汽化管9直接铸造在一环形板10上，并通过环形板10的凸耳螺孔7用连接件与燃烧器2固连。汽化管9一端通过两根连接管12各连接一喷嘴11，喷嘴11通过漏斗形进气管5喇叭口内的风门固定其中，汽化管9的另一端通过连通管14(即三通管)与穿过炉灶体1的输送管13相连。

输送管13为一根，其另一端通过连通管14(也为三通管)与储油罐15和储水罐16下的控制阀门17相连。使用时，储油罐15和储水罐16的底部应高于炉灶。如果不用燃油，也可将储油罐15换成储气罐，以液化气或直接用天然气代替燃油。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点：

1．结构简单，安装使用方便；

2．节能效果显著，每小时耗油2～3kg；