[实用新型]翅片式过滤板

说明书

本实用新型涉及一种过滤板，特别为一种板框式动态过滤浓缩机、板框式模滤机或板框压滤机用的翅片式过滤板。    

过滤板的主要作用，一是支撑过滤介质，二是形成规则的料浆流动通道，三是形成一定的滤液排出表面和排出通道，并提供其它如洗涤孔等工艺孔。目前的板框式动态过滤浓缩机的过滤板以及传统的板框压滤机，滤液排出表面设计为平板两侧的条形沟槽或交差错位的凸柱状表面，加工量大，材料消耗高，制造成本高。在动态过滤中料浆流动方向与过滤介质和过滤板平行，设备运行过程中，过滤板两侧主要承受较大的剪切力和较小的正压力差。传统的板框压滤机为间歇操作，加压时过滤板两侧承受平衡的正压力。

本实用新型的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种强度高、加工方便，具有良好的经济性的翅片式过滤板。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种翅片式过滤板，它包括有边框，边框内为滤液排出和过滤介质支撑表面，其特征在于滤液排出和过滤介质支撑表面为具有一定翅高和节距的翅片板。

本实用新型的优点在于翅片为拱形或梯形等类似结构，结构强度及支承刚度好，断面系数大；支承自由截面积大，可达90％以上，滤液排出表面当量直径大；结构紧凑、轻巧，相同过滤板厚度及相同过滤面积的情况下，相同材质的翅片滤板的框内部分质量仅为传统结构过滤板框内部分质量的1/5左右；制造简便、经济性好。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A面结构示意图。

图3为图1的B-B面结构示意图。

图4为本实用新型结构又一示意图。    

图5为图4的A-A面结构示意图。

图6为图4的B-B面结构示意图。

本实用新型的过滤板1可为复式滤室过滤板，也可为单式滤室过滤板。如图1-图3所示为复式滤室动态过滤浓缩机过滤板，滤液排出和过滤介质支撑表面2可为平直、波纹、锯齿、多孔翅片板。在边框3上一端还可设有物流通道孔4，在物流通道孔4与滤液排出和过滤介质支撑表面2间设有过滤介质密封面5。过滤板1下底或侧下方有滤液排出孔6，过滤板1的上方至少设有一个反冲洗孔7。使用时过滤介质覆于过滤板1两侧，过滤板1一端物流通道4由过滤介质密封面5密封，如Ω型夹头夹紧，或由过滤板1、滤框设置对应的凹槽凸筋压紧，还可用压条、紧固螺钉紧固，过滤板1和滤框交差排列，相邻两滤板的物流通道亦交差排列，形成规则连续的物流通道，适用于过滤介质为滤布的动态过滤浓缩机。图4-图6为单式滤室动态过滤浓缩机过滤板，过滤板1两侧过滤介质由垫片、压圈和螺钉紧固，可为双面凹室过滤板，也可为单面凹室过滤板。为单面凹室过滤板时，相邻两过滤板1的物流通道开在过滤板1不同端，过滤板1交差排列形成滤室和通道；为双面凹室过滤板，相邻两过滤板1物流通道错开排列形成滤室和通道。两相邻过滤板1间有密封垫片密封。滤液从滤液排出孔6排出。需冲洗时，冲洗液从反冲洗孔7进入进行冲洗。适用于滤布、金属丝网、薄膜材料等各种过滤介质的动态过滤浓缩机或膜滤机。本实用新型可由铝、镍、钛、碳钢、不锈钢、工程塑料等各种材料，由冲压、精密铸造、注塑等多种方法加工，生产效率高、材料消耗少，滤液排出表面无二次加工，经济性好。