[实用新型]用于滤盘的拨轮式通气阀

说明书

本实用新型属作业分离过滤类，涉及过滤元件可移动的技术领域。

水平翻盘真空过滤机是一种液固分离装置，主要用于磷酸工业生产中，其示意图如图1所示，它由围绕过滤机垂直中心线布置的若干只滤盘组成。

滤盘是可翻转的不对称梯形盘，盘中设置有支承筋板、滤板、滤布及密封、压紧部件等，通过滤布进行液固分离。滤盘底部呈坡状向中央倾斜，盘底中央沿翻转轴线设置有一个从大端向小端倾斜的U形槽。经滤布分离出的滤液沿坡形底、中央U形槽从滤盘小端导出。

滤盘小端的出液口通过橡胶软管与中央分配头的上错气盘连接，上错气盘与滤盘一起转动。中央分配头的下错气盘静止不动，并根据滤盘的不同操作过程分成若干隔室，各隔室与相应的气液分离及真空系统连接。

附图1为过滤机工作原理示意图。

当过滤机旋转一周时，每个滤盘依次完成下述诸步骤：见图1，(A)待过滤的料浆加入滤盘并均匀分布滤盘的滤布上；(B)过滤，采用真空过滤，料浆中含磷酸液相通过滤布进入滤盘底部，经U形槽抽入中央分配头内排出；(C)第一次洗涤滤饼，第一次洗涤水可用第二次洗涤后的滤液进行；(D)第二次洗涤滤饼，如有必要，还可进行第三次、第四次洗涤；(E)翻转滤盘，正压吹气卸滤饼；(F)冲洗滤布；(G)滤盘复位，滤布吸干；然后进入下一个循环过程。

滤盘的两端沿过滤机半径方向由两只轴承支承在轴承座上；轴承、座由内、外转盘支承，转盘由托轮、挡轮支承，并由驱动装置推动其水平转动。滤盘的水平运动，翻转和复位等动作通过导轨来控制。

水平翻盘真空过滤机在旋转一周完成一个工作循环时，每次都会有少量滤液残留在滤盘底内，不能在吸滤和洗涤过程中完全抽干，当进行到如图1的(E)阶段翻转滤盘，正压吹气卸滤饼操作时，这部分残留滤液又被正压气流吹回到滤饼中去，磷酸生产中称之为“反吹酸”。反吹酸的存在意味着产品损失，据测定，目前生产中所用过滤机的反吹酸量高达2～5％P₂O₅，影响收率。

为减少反吹酸量，现有技术水平翻盘真空过滤机曾采用过通气阀结构，即在上述(D)和(E)二个阶段的中间过程，开启滤盘大端上的通气阀，使大量空气进入尚处于真空状态的滤盘底部空间，借高速气流的力量吹扫盘底残留滤液，使其进入中央分配头的上错气盘中回收。现有技术通气阀是以滤盘水平运动为动力，通过一个拨杆拨动各个滤盘上的拨轮来开闭通气阀的，拨杆位于基础支承的过滤机外缘的立柱上，位置固定不变，拨轮位于转盘支承的滤盘外侧，而转盘又由基础支承的托轮来支承，由于过滤机外缘直径通常在数米至数十米，机器制造、安装时拨杆与拨轮间的径向相对位置及垂直中心线方向的相对位置都会有一定的偏差，而机器长期运行产生的挡、托轮及转盘磨损又使偏差增大，造成机器运转时拨杆与拨轮错位，以至于不能正确开闭，甚至卡死，再加上易堵不易清理等缺陷，许多用户只好将其弃之不用。

本实用新型的目的是为克服上述存在缺陷，使通气阀能正常开闭，操作自如，同时使高速气流吹扫滤盘底部残留滤液的效果更佳，提出了一种新型的拨轮式通气阀。

本实用新型的技术方案是在水平翻盘真空过滤机的滤盘大端设置拨轮式通气阀及在滤盘底一边增设陷井挡板。即由安装在固定滤盘轴承座的转盘上的支架、固定在支架上的二个销齿、带凸台的滤盘连接板、固定在滤盘连接板凸台上的心轴、用心轴压紧在滤盘连接板凸台上并紧密配合的带有通气孔的和带有三个齿的可以心轴为中心转动的拨轮、开在滤盘上并与滤盘连接板凸台连成一体的与拨轮紧密配合的通气口和带陷井挡板的滤盘所构成。

其操作原理基本上与“用于滤盘的错气盘式通气阀”实用新型专利申请的操作原理相同。只是当过滤机操作进入如图1中(E)阶段，滤盘翻转时，开在滤盘上并与滤盘连接板凸台连成一体的通气口与用心轴压紧在滤盘连接板凸台上的拨轮同时翻转，由于固定在支架上的二个销齿不动，而第一个销齿将通过拨轮上的齿将拨轮拨转一个位置(其原理为行星齿轮传动)，刚好拨轮上的通气孔与通气口重合，通气阀开启，在滤盘内外压差作用下，外界空气迅速通过通气口补充到滤盘底部空间，用于清扫残留滤液，滤盘继续翻转，第二个销齿将拨轮又拨转一个位置，拨轮上的通气孔与通气口错开，通气口又被拨轮遮盖，通气阀关闭。

本实用新型用于滤盘的拨轮式通气阀实施例结构示意图如图2、图3所示，其中图2为主视图，图3为侧视图；滤盘的支承陷井挡板(件号9)结构示意图如图4、图5所示，其中图4为主视图，图5为侧视图。