[实用新型]刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机

说明书

本实用新型涉及工业原料的粉磨，它主要用于韧性物料的粉磨，特别是废旧橡胶回收利用的超细粉磨，另外还可用于食品、化工、医药等行业物料的精细粉磨。

众所周知，精细橡胶粉是生产子午线轮胎中不可缺少的原料，加有精细胶粉的胶料不仅耐疲劳和抗干裂等动态性能比未加有精细胶粉者有不同程度的提高，且制品表面光洁，浇铸时流动性好等优点；加入由废旧橡胶回收利用制成的精细胶粉，其生产成本将大幅度下降，可以节约大量紧缺的橡胶资源。此外，橡胶精粉用于其它橡胶制品、铺设高速公路路面、装修材料、密封材料、防震材料等方面将取得意想不到的正面效果。

生产80目以上的精细胶粉，目前国内外普遍采用的方法大都是将胶料低温深冷后形成玻璃态的情况下进行冲击破碎，该方法需要一整套投资额甚大且操作要求很高的冷冻设备，且能耗高，成本大，难以推广。近年来采用室温机械粉碎的方法在这方面取得重大突破，但仍存在一定的缺陷，其产量不太高，单机产量20Kg/小时。能耗也降低不大，在单机产量达20Kg/小时电机功率为11KW。且难以粉磨粒度较大的胶料。

本实用新型的目的在于提供一种产量高、能耗低又能粉磨粒度较大的胶料的粉磨机。

本实用新型是这样实现的：一种刀盘组合式橡胶活化超细粉磨机，包括一对定磨盘和旋转的动磨盘，其特点是在两磨盘所组成的料腔与研磨区之间设立有刀刃切削室，在刀刃切削室的位置上，定、动磨盘上各设置有若干切削刀刃(或刀片)，这些刀刃(或刀片)呈同一方向向外成旋转放射状(单一磨盘上)。

上述定、动磨盘合置在一起时，这对磨盘上的切削刀刃(或刀片)运动中产生的起始剪切夹角在90°～30°之间。

本实用新型还可在定、动磨盘的研磨面上分别向外散开设置有若干条呈旋转放射状的破碎槽。

上述破碎槽的破碎倾斜面与研磨面的切向倾角在0～34°之间。

与现有的粉磨机相比，由于本实用新型在料腔与两磨盘研磨区间增设了一刀刃切削室，在刀刃切削室内，切削刀刃不但对大粒物料产生剪切作用，而且在剪切的同时产生的径向分力可将物料向外强制挤出至研磨区，使本实用新型在粉碎过程中具有对物料产生剪切、挤压、撕裂及研磨等综合破碎功能，因此破碎产量高，单机产量可达50kg/小时以上；能耗低，在单机产量达50kg/小时时，电机功率只需11KW；适用范围大，既可对大粒度物料进行粉碎，也可对小粒度物料进行粉碎。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的定磨盘盘面结构示意图。

图3为图1的A-A、B-B复合剖示意图。

图4为图1的C-C剖示图。

图5为定、动磨盘工作示意图。

图6为物料研磨时受力分析图及磨盘研磨面结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1中给出该机的基本结构，该主要由机体8、传动座20、轴承座17、轴承18和19、传动轴14、皮带轮15等组成传动机构：动磨盘9用螺栓固定在靠轮11上，传动轴14通过键将扭矩传动到动磨盘9上，实现动磨盘9的旋转运动。传动座20通过螺栓16与机体8联成整体。

由端盖29、调节螺杆31和调节压盖26、27通过螺栓28与轴承座17联结组成一个能使传动机构及动磨盘9在实现旋转运动的同时，在一定范围内可沿轴向作前后移动，转动手轮33可以调整动磨盘9与定磨盘5之间的盘面间隙，以便在工作时依据细度的要求进行调整，螺栓21可固定轴承座17不让其转动，且可通过其螺孔加润滑油。

定磨盘5用螺栓固定在与进料管4焊接成整体并可起到组成冷却腔41的法兰铁板上，再用螺栓7与机体8固定，进料管4内放置进料螺旋体1(旋向应根据定、动磨盘的粉碎槽49、50的方向而定，在工作时输送物料进入机腔内的旋转方向应与动磨盘9的旋转工作方向相反)；具体破碎过程中，物料经下料口3加入，由螺旋体1旋转运动送入并通过料腔2进入，由动磨盘9定磨盘5构成的刀刃切削室45中，此时物料经定、动磨盘上的刀刃47、48剪切产生一定径向分力以及动磨盘9旋转时产生的离心力共同作用下将物料强力推向研磨区域，物料经过粉磨后通过集料斗由风机吸走、分级并送入料仓。