[实用新型]种子包装机的给料机构

说明书

本实用新型属于颗粒、粉末状种子包装机械，尤其是涉及种子包装机给料机构的改进。

目前，市场上的种子包装机的给料机构均采用平面连杆机构，其结构是；料斗下端两出料口的控制闸门通过连杆与气缸活塞杆相铰接，连杆在气缸活塞杆的驱动下，带动控制闸门，使其绕固定支座作摆动，实现出料口的开启与关闭。由于气缸活塞杆是通过连杆驱动控制闸门摆动的，连杆与活塞杆之间的夹角不断发生变化，引起受力大小和方向的改变，这样活塞杆不仅要承受轴向力和径向力的共同作用，而且其轴向力、径向力还随着连杆和闸门摆角变化而不断变化，在闸门摆动的初始和结束阶段，轴向力和径向力的改变尤为明显，气缸长期处于十分不利的工作状况，气缸活塞杆、密封件极易产生较为严重的偏磨现象，增加了功耗，大大降低机件的使用寿命；受力情况的不断变化，又使整个给料机构形成明显的冲击振动和噪声，工作不平衡，运动不灵活，并时常出现误动作和运动不到位的现象，影响整机功能的发挥。

本实用新型的目的是提供一种不仅工作平衡、动作准确、无冲击、无噪声，而且气缸受力合理，使用奉命长的种子包装机给料机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：料斗的下端分叉成大出料口和小出料口，料斗上还安装有闸门支承轴，闸门支承轴的两端分别活接有大口闸门和小口闸门，大、小口闸门可绕闸门支承轴摆动；大口齿轮齿条副的齿轮固接在大口闸门上并与大口闸门同轴，其大口齿条直接与大口气缸活塞杆连接；小口齿轮齿条副的齿轮固接在小口闸门上并与小口闸门同轴，其小口齿条直接与小口气缸活塞杆连接。大、小口气缸活塞杆分别通过各自的齿轮齿条副来驱动各自的控制闸门实现摆动，以达到大、小出料口的开或关。

采用这种结构后，由于直接驱动控制闸门开关的齿轮齿条副的齿条与其相连接的气缸活塞杆处于同一轴线上，且该轴线又恰好为齿轮节园切线，因此，齿条只沿轴向节线方向运动，与齿条相连接的活塞杆只受轴向力，消除了不利的径向力，克服了气缸活塞杆、密封件的偏磨现象，有效地延长机构使用奉命；又由于气缸活塞杆所受轴向力不随控制闸门的摆动而变化，使整个机构的受力平稳，运动灵活，大大降低了冲击振动和噪声；该机构的中间另件少，故障率低，加工安装方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的给料机构的一个具体实施方式的主视图。

图2为图1的左视图。

图1、图2所示，料斗(4)的下端分叉成大出料口10和小出料口9，工作开始时，大、小出料口同时打开，以较快的速度进行种子注装，在注装到接近额定重量时，关闭大出料口10，由小出料口9缓缓注装添加，从而保证注装种子重量准确足额。可开、关大出料口10并与之对应的大口闸门1通过大口闸门两侧板20活套于闸门支承3的两端；可开、关小出料口9并与之对应的小口闸门6通过小口闸门两侧板19也活套于闸门支承轴3的两端；闸门支承轴3固定安装于料斗4上。固连于大口闸门侧板20一侧的不完全齿轮2、与大口气缸8上的活塞杆7相连的齿条5组成齿轮齿条副，齿条5支承在齿轮滑槽11内。固连于小口闸门侧板19另一侧的不完全齿轮18、与小口气缸14上的活塞杆15相连的齿条17组成齿轮齿条副，齿条17支承在齿条滑槽16内。两组齿轮齿条副中的齿条气缸活塞杆同处于齿轮节圜切线方向，使机构受力合理，消除了径向力的存在；由于闸门只作摆动，所以齿轮齿条副中的齿轮采用不完全园柱齿轮，以减化结构，减少用材，不完全齿输转动中心与闸门支承轴同心；齿条滑槽安装于机架12上。当气缸活塞杆驱动齿条在齿条滑槽内滑动时，与齿条相啮合的不完全齿轮则带动闸门摆动，以实现出料口的开启和关闭。

上述实施例中还包括气缸气管13。