[实用新型]毯带脱离式转移印花机无效

专利信息
申请号: 97235873.0 申请日: 1997-04-24
公开(公告)号: CN2288065Y 公开(公告)日: 1998-08-19
发明(设计)人: 万荣华 申请(专利权)人: 万荣华
主分类号: B41F16/02 分类号: B41F16/02;D06P7/00
代理公司: 无锡市专利事务所 代理人: 殷红梅
地址: 214182 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 脱离 转移 印花
【说明书】:

一种毯带脱离式转移印花机用于印染行业织物上的印花,属纺织机械设备技术领域。

实用新型作出以前,在已有技术中,转移印花机主要由底座、左右箱体、前后支架、热滚筒、滚轴、毯带张紧装置所组成。热滚筒是转移印花机的心脏部分,印花纸上的染料直接受其影响,由于热滚筒直径偏小,且主付导热棒均通过套筒再加热,热滚筒里的耐热油以达到要求的温度,故热效率偏低,内循环不畅造成温度不均,使印出的花型有色差。毯带张紧是工作压力产生的动力,但其采用气动控制,调节范围小,不够精细,易使花型变形,且毯带不能脱离热滚筒,不仅延长了停机时间,且对毯带造成了影响,提高了生产成本,并要求配空气压缩机,结果造成整机制造成本偏高。

本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种能使热滚筒在有效工作范围内各点温度一致,保证印花后无色差,并能使毯带迅速脱离热滚筒、缩短停机时间、延长毯带使用寿命的毯带脱离式转移印花机。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的;脱毯装置(3)、热滚筒(11)分别固定在左右箱体(2)、(6)侧板上。脱毯装置主要包括滚轴D、G、E(25)、滑板(24)、箱体侧板(34)、上下压块(33)、(23)、上、下填块(31)、(26)、活令(30)、丝杆(21)、夹紧块(18)、箱体面板(17)、手柄(16)。滚轴D、G、E(25)固定在滑板(24)上,上下压块(33)、(23)连接箱体侧板(34)及上下填块(31)、(26)组成滑槽,滑板(24)上固定活令(30)与丝杆(21)组成活动付,丝杆(21)通过轴座(20)、连接在箱体面板(17)上,手柄(16)与丝杆一端连接。

热滚筒(11)包括左端坯园(35)、支撑环(36)、右端坯园(46),中心管(40)、闷头(39)、导热管(38)、外园管(37)、内园管(41)、电热管(43)、外圈边园板(44)、内圈边园板(45)。左端坯园(35)、右端坯园(46)及中心管(40)组成内层,内层中间装有闷头(39)隔开,其内腔通过导油管(38)分别与外园管(37)及内园管(41)相通,内园管(41)通过内圈边园板(45)与中心管连接,电热管(43)通过电热管接头(42)固定在外圈边园板(44)上,支撑坏(36)安装在左右端坏园(35)、(46)之间。

附图说明:

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型A—A剖视图。

图3是本实用新型脱毯装置结构图。

图4是本实用新型脱毯装置B—B剖视图。

图5是本实用新型热滚筒结构主视图。

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:

本实用新型由底座(1)、左右箱体(2)、(6)、脱毯装置(3)、前后支架(4)、(5)组成。热滚筒(11)及滚轴C(7)、滚轴B(8)、滚轴A(9)、滚轴D(10)、张紧滚轴E(13)、滚轴F(14)、滚轴G(15)分别通过轴承定位在左右箱体(2)、(6)侧板上,毯带包容在热滚筒及七个滚轴上转动,脱毯装置(3)及热滚筒(11)分别通过螺栓、轴承固定在左右箱体(2)、(6)侧板上。

如图3、4所示:

滚筒D、G、E(25)通过轴承(27)、轴承座(28)固定在滑板(24)上,滑板(24)在由箱体侧板(34)、上下压块(33)、(23)及上下填块(31)、(26)组成的滑槽中能自由地水平移动,上下压块(31)、(26)分别由螺栓(29)、(32)固定,滑板(24)上固定活令(30)与丝杆(21)组成的活动付,丝杆(21)通过轴座(20)、平面轴承(19)、夹紧块(18)连接在左右箱体面板(17)上,丝杆(21)一端连接手柄(16)。操作时转动手柄即能使滚轴水平移动达到张紧或脱离的目的。

如图5所示:

热滚筒(11)外径与滚轴D(10)中心间距为60—200mm。

热滚筒(11)由左端坯园(35)、右端坯园(46)、中心管(40)组成内层,内层中间装有闷头(39)隔开,其内腔通过导热管(38)及小孔分别与外园管(37)及内园管(41)相通,内园管(41)通过内周边园板(45)与中心管(40)连接,电热管(43)通过电热套管(42)固定在外圈边园板(44)上,整个内园管(41)、外园管(37)、中心管(40)及二个左右端坯园中均充满耐热油。支撑坏(36)烧结在外园管(37)及左右端坯园(35)、(46)之间增加刚性。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点;

1、加大热滚筒的直径达700mm,由于容积增加,耐热油量增加1.4倍,从而提高了温度变化的平稳性,改善了热油在热滚筒内部的循环系统,使热滚筒在有效工作范围内各点温度一致,保证了印花后无色差;2、采用封闭的电热管直接加热耐热油,即提高了热效率,又延长了加热棒的寿命;3、由于热滚筒直径加大,使织物包容度增加,既减少了织物的相对滑移,不使花样错位,又使印花纸和织物的吻合时间相对延长,提高了印花质量;4、毯带张紧和脱离采用三组丝杆活令调节装置,用以调节滚筒与热滚筒的相对位置,其中与D滚筒连接的一组调节装置调节范围达70厘米,以此使毯带迅速脱离热滚筒缩短停机时间,延长毯带寿命;毯带在运转过程中左右移动控制在0,大大超过原机型位移精度,从而保证印花的稳定性。

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