[实用新型]自动切坯机

说明书

一种自动切坯机用于砖瓦厂成型车间，将挤砖机挤出的泥条自动切割成规定尺寸的砖坯。

本实用新型作出以前，在已有技术中，对泥条切割成砖坯，通常采用切条，切坯二台机分别进行切割。切坯机需工作人员操作，操作人员劳动强度大，同时，泥条与切条机不同步，需一人拉废泥头和两辆拉废泥头小车、或增加二条废泥头输送带。现有设备维修复杂，易损件多，修复调整困难，经常出现砖坯歪斜不直，连动等故障，直接影响产品质量和操作人员安全。

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种切条、切坯使用同一台设备来完成，可减轻劳动强度，维修方便、占地面积小、重量轻的自动切坯机。

本实用新型主要由托辊(1)、托辊架(2)、托板(4)、(5)、切条机构、切坯机构、行走机构所组成托辊(1)安装在托辊架(2)上，托辊架(2)上安装托板(4)，托板(4)与托板(5)相重叠，托板(5)与台面(30)间安装切条机构，切坯机构安装在行走机构上

附图说明，

图1是本实用新型结构主视图，

图2是本实用新型结构俯视图，

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述，

本实用新型采用五只托辊(1)安装在托辊机架(2)上，油箱(3)安装在后面三只托辊(1)下方的托辊机架(2)上，托辊机架(2)上另一端采用螺钉安装托板(4)，装托辊(1)的一端安装时与挤砖机的机口相对接。托板(4)与托板(5)相重叠，托板(5)与台面(30)采用螺钉装在同一水平的行走小车上，在托板(5)与台面(30)之间安装切条机构切条机构包括切条机架(7)、切条气缸(9)、切弓(8)、钢丝(14)。切条机架(7)与行走小车(18)相接，切条气缸(9)安装在切条机架(7)的上方，切弓(8)与切条气缸(9)的活塞杆相接，切弓(8)下方安装一根钢丝(14)，采用一根钢丝(14)来切割泥条。二只导向轮(6)装配于切条机构的前方托板(5)的两边切条机构安装于行走机构(4)上，切条机架(7)与挡泥板(17)槽钢之间装有横梁(10)，横轴(15)，安装在横梁(10)上的棘轮(11)、棘爪(12)和棘轮座(13)，以及安装在行走小车(18)前方的小样板(16)组成一组钢丝架切坯机构安装在行走机架上。切坯机构包括切坯气缸(25)，推坯样板(27)、滑杆(28)，滑杆支座(29)，切坯气缸(25)的活塞杆连接推坯样板(27)、滑杆(28)安装在滑杆支座(29)中。行走机构包括机座机架(22)、滑轮(23)、支承盘(21)，行走气缸(24)，支承盘(21)安装在机座机架(22)上，机座机架(22)是用来支承切坯机的支承盘(21)以及装配在机座机架(22)上的行走气缸(24)，行走气缸(24)活塞杆与行走小车(18)相连接，机座机架(22)上还安装四只滑轮(23)行走小车(18)安装在机座机架(22)上，使其灵活行走，由地脚螺栓(20)把调整机座(19)固定于地面上，并用螺杆顶柱机座机架(22)，也可调整切坯机左右，由支承盘(21)来调整切坯机台面的水平，便于切坯机安装气动控制系统(26)采用管道连接切坯气缸(25)、切条气缸(9)及行走气缸(24)

工作原理，

切坯机工作时，当挤砖机挤出的泥条到位，并触到行程开关时，使切条气缸动作，进行切割泥条，切割完成后切弓触动行程开关2时，使行走气缸动作，快速行走，到位后触动行程开关3时，使切坯气缸动作，将切坯台面上的泥条向前推进，通过一组钢丝将泥条切割成规定尺寸的砖坯，切割完后推坯样板触动行程开关4时，使切坯气缸快速后退，同时切条气缸及行走气缸也作复位动作，等待泥条再来。上述完成一次切条切坯循环动作。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点，

1、本机无需人员操作，减轻了操作人员的劳动强度，实现了泥条与切条，切坯同步：无废泥头，如按年产3000万砖瓦厂计算，一年可节约泥土12000m³或可多生产300万块砖。2、结构及动作简单，标准化系数高，维修方便，占地面积小，重量轻，3、提高了产品的质量及确保了操作人员的安全。