[实用新型]电火花线切割机床大锥度大厚度切割装置

说明书

本实用新型涉及一种电火花线切割机床。

现有技术中，线切割机床走丝架在锥度装置作U向和V向运动过程中：1．电极丝将随U向和V向的运动而伸长；2. 电极丝在上导轮与导丝轮之间形成一定的夹角，容易造成电极丝脱落。目前国内快速走丝机床对于以上问题的解决方法是：在小锥度的情况下(一般小于15)，由于锥度装置U向和V向行程较小，造成的夹角也小，所以不予考虑；在大锥度的情况下，采用收放丝机构和电极丝挡丝机构来解决，但是：1．由于收放丝机构采用了多组导丝轮，其阻尼作用比较大，将造成加工区域里电极丝的正反张力不一样，而且电极丝运行长度比较长；2．由于上导轮与导丝轮之间夹角增大，将造成电极丝从导丝轮上脱落和电极丝表面由于角度过大的关系产生硬化而卷曲，从而影响加工正常进行和加工的精度。

本实用新型的目的是：提供一种电火花线切割机床大锥度大厚度切割装置，它既能作大锥度和大厚度切割，还能保证加工精度和加工质量不受影响。

本实用新型的技术方案是：一种电火花线切割机床大锥度大厚度切割装置，包括贮丝盘、走丝架、U向运动机构和V向运动机构，所述走丝架由上转轴、下转轴以及连接上下转轴的多节连杆组成，所述贮丝盘上面的电极丝经过断丝保护器和导丝轮B，向下经过导丝轮A到达设在下转轴前端的下导轮，再向上经过设在上转轴前端的上导轮，到达设在上转轴后端的上导丝轮，再向下经过设在下转轴后端的下导丝轮进入贮丝盘。

本实用新型更好的技术方案是：一种电火花线切割机床大锥度大厚度切割装置，包括贮丝盘、走丝架、U向运动机构和V向运动机构，所述走丝架由上转轴、下转轴以及连接上下转轴的多节连杆组成，所述贮丝盘上面的电极丝经过断丝保护器和导丝轮B，向下经过导丝轮A到达设在下转轴前端的下导轮，再向上经过设在上转轴前端的上导轮，到达设在上转轴后端的上导丝轮，再向下经过设在下转轴后端的下导丝轮进入贮丝盘；所述导丝轮A和下导轮的圆心与下转轴在同一条直线上，而下导丝轮则与下转轴相切。

本实用新型最好的技术方案是：一种电火花线切割机床大锥度大厚度切割装置，包括贮丝盘、走丝架、U向运动机构和V向运动机构，所述走丝架由上转轴、下转轴以及连接上下转轴的多节连杆组成，所述贮丝盘上面的电极丝经过断丝保护器和导丝轮B，向下经过导丝轮A到达设在下转轴前端的下导轮，再向上经过设在上转轴前端的上导轮，到达设在上转轴后端的上导丝轮，再向下经过设在下转轴后端的下导丝轮进入贮丝盘；所述导丝轮A和下导轮的圆心与下转轴在同一条直线上，而下导丝轮则与下转轴相切；所述上转轴和下转轴上分别设有上喷液嘴和下喷液嘴，电极丝在两个喷液嘴中通过，所述喷液嘴为在喷液座上开设的U形通道，U形通道的两个纵向通道分别为进液孔A和进液孔B，而在U形通道的横向通道上开设有让电极丝穿过的长条形缝隙。

本实用新型的优点是：

1. 由于在上转轴和下转轴之间设置了多节连杆，在上转轴作U向运动(左右平移)时，走丝架上的电极丝成平行四边形状态，伸长的长度很小；同时该多节连杆使得切割大厚度工件成为可能。

2．由于导丝轮A和下导轮与下转轴在同一条直线上，而下导丝轮固定在下转轴上，并且与下转轴相切，所以当上转轴作V向运动(前后摆动)时，上下导轮与上下导丝轮始终在同一平面内，电极丝与导丝轮之间的夹角为0，从而不会引起脱落和硬化卷曲。

3．为配合切割机构切割大锥度工件，本实用新型对上下喷液嘴也作了改进，将电极丝从长条形缝隙中通过，而该缝隙又位于进液孔A和进液孔B的U形通道中，所以不管电极丝如何走向，总能喷到乳化液。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为大锥度时的走丝状态图；

图3为上下喷液嘴的结构示意图。

其中：1．贮丝盘；2．走丝架；3．U向运动机构；4．V向运动机构；5．上转轴；6．下转轴；7．多节连杆；8．电极丝；9．断丝保护器；10．导丝轮B；11．导丝轮A；12．下导轮；13．上导轮；14．上导丝轮；15．下导丝轮；16．上喷液嘴；17．下喷液嘴；18．喷液座；19．U形通道；20．进液孔A；21．进液孔B；22．长条形缝隙。

实施例：如图所示，一种电火花线切割机床大锥度大厚度切割装置，包括贮丝盘[1]、走丝架[2]、U向运动机构[3]和V向运动机构[4]，所述走丝架[2]由上转轴[5]、下转轴[6]以及连接上下转轴的多节连杆[7]组成，所述贮丝盘[1]上面的电极丝[8]经过断丝保护器[9]和导丝轮B[10]，向下经过导丝轮A[11]到达设在下转轴[6]前端的下导轮[12]，再向上经过设在上转轴[5]前端的上导轮[13]，到达设在上转轴[5]后端的上导丝轮[14]，再向下经过设在下转轴[6]后端的下导丝轮[15]进入贮丝盘[1]；所述导丝轮A[11]和下导轮[12]的圆心与下转轴[6]在同一条直线上，而下导丝轮[15]则与下转轴[6]相切；所述上转轴[5]和下转轴[6]上分别设有上喷液嘴[16]和下喷液嘴[17]，电极丝[8]在两个喷液嘴中通过，所述喷液嘴为在喷液座[18]上开设的U形通道[19]，U形通道[19]的两个纵向通道分别为进液孔A[20]和进液孔B[21]，而在U形通道[19]的横向通道上开设有让电极丝[8]穿过的长条形缝隙[22]。由于在上转轴[5]和下转轴[6]之间设置了多节连杆[7]，在上转轴[5]作U向运动(左右平移)时，走丝架[2]上的电极丝[8]成平行四边形状态，伸长的长度很小；同时该多节连杆[7]使得切割大厚度工件成为可能；由于导丝轮A[11]和下导轮[12]与下转轴[6]在同一条直线上，而下导丝轮[14]固定在下转轴[6]上，并且与下转轴[6]相切，所以当上转轴[5]作V向运动(前后摆动)时，上下导轮与上下导丝轮始终在同一平面内，电极丝与导丝轮之间的夹角为0，从而不会引起脱落和硬化卷曲；为配合切割机构切割大锥度工件，本实用新型对上下喷液嘴也作了改进，将电极丝[8]从长条形缝隙[22]中通过，而该缝隙[22]又位于进液孔A[20]和进液孔B[21]的U形通道[19]中，所以不管电极丝[8]如何走向，总能喷到乳化液。