[实用新型]静电粉末涂敷机的流化床自动加粉装置

说明书

本实用新型涉及一种各类小型电机转子铁芯槽绝缘及端绝缘涂敷的静电粉末涂敷机，具体涉及这种静电粉末涂敷机的流化床自动加粉装置。

本实用新型所述静电粉末涂敷机是采用静电流化床涂敷法，将绝缘粉末均匀地涂敷在各类小型电机转子铁芯需要绝缘的表面。现有技术的静电流化床无专门的加粉装置，当静电流化床需加绝缘粉末时，必须先停机再打开静电流化床上部的罩壳，然后将绝缘粉末倒入静电流化床中。显然，这种人工加粉方式存在以下不足：<1>．工效低，劳动强度大；<2>．静电流化床间断供粉，电机转子铁芯的涂敷质量难以控制；<3>．对静电流化床的供粉量很难控制；<4>．不利于发展机械化、自动化流水作业。

本实用新型的目的是提供用于静电粉末涂敷机流化床的一种连续、可靠的自动加粉装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种静电粉末涂敷机的流化床自动加粉装置，包括旋风分离器、加粉管以及气管，所述加粉管的上端与旋风分离器的集粉管连通，其下端通向静电流化床，气管与气源连通，其出气口与加粉管连通且出气口朝向与加粉管中的粉末流向一致。

上述技术方案中，所述″流向一致″有两层含意：其一是指流向相同的情况；其二是指出气方向(即出气口朝向)在加粉管的粉末流向上投影后方向相同。所述气管的出气口与加粉管连通可以为气管的出气口设在加粉管中，也可以为Y形结构。所述″气管的出气口设在加粉管中″，其下位结构概念可以是气管的出气口朝向与加粉管中的粉末流向相同，如至少气管的出气口段与加粉管之间为套管结构(参见附图2所示)；也可以是气管的出气口朝向与加粉管中的粉末流向之间呈锐角(参见附图3所示)。所述″气管的出气口与加粉管为Y形结构″，其下位概念可以是气管的出气口朝向与加粉管中的粉末流向相同(参见附图4所示)；也可以是气管的出气口朝向与加粉管中的粉末流向之间呈锐角(参见附图5所示)。

上述技术案中，所述气管上设有调节阀，该调节阀可以是流量调节阀也可以是压力调节阀。所述加粉管上端经送粉显示器与旋风分离器的集粉管连通，所述送粉显示器为一个横截面大于加粉管的透明容器。

本实用新型的工作原理和工作过程是：当静电流化床工作前初次加粉时，一般不需打开气管上的调节阀，粉末在重力的作用下，自动落入静电流化床中。当静电流化床工作后，流化床内会产生一种连续的上冲气流，因该上冲气流与下落的粉末方向相反，从而阻止了加粉管内的粉末下落，此时打开气管上的调节阀，加粉管内的粉末在气管的气流引导下，克服了流化床内上冲气流的阻力，自动连续落入流化床内。通过调节阀的调节可控制静电流化床的连续供粉量。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．由于本实用新型对静电流化床实现了自动连续供粉，静电流化床工作中不需再停机加粉，生产效率大大提高，而劳动强度明显降低，与人工加粉相比具有明显的技术进步。

2．由于本实用新型自动连续供粉，以往因流化床内粉末量多少而引起的涂敷质量问题得到有效控制，从而提高了电机转子铁芯的涂敷质量。

3．由于本实用新型所述气管上设有调节供粉量的调节阀，使通过静电流化床的电机转子铁芯涂敷面的涂敷厚度得到有效控制，从而可根据不同要求方便的调节涂敷厚度。

4．由于本实用新型对发展静电流化床粉末涂敷工艺的机械化、自动化流水作业具有十分积极的意义。

附图1为本实用新型结构原理示意图；

附图2为本实用新型所述气管出气口与加粉管连接结构的第一种实施方案示意图；

附图3为本实用新型所述气管出气口与加粉管连接结构的第二种实施方案示意图；

附图4为本实用新型所述气管出气口与加粉管连接结构的第三种实施方案示意图；

附图5为本实用新型所述气管出气口与加粉管连接结构的第四种实施方案示意图；

附图6为本实用新型实施例结构图。

其中：[1]．旋风分离器座；[2]．立柱；[3]．升降座；[4]．出气管；[5]．送粉管；[6]．旋风分离器；[7]．送粉显示器；[8]．横座臂；[9]．螺钉；[10]．螺钉；[11]．粉末；[12]．静电流化床；[13]．加粉管；[14]．气管；[15]．调节阀；[16]．集粉管；[17]．进粉口A；[18]．进粉口B。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：