[实用新型]静电粉末涂敷机的粉末回收输送装置

说明书

本实用新型涉及一种静电粉末涂敷机。

现有技术中，另部件的静电粉末涂敷一般分为三道工序，即涂敷、清粉、固化涂敷工序是在静电流化床上进行的，涂敷后的另部件需要将不要求涂敷的表面的粉末清除，所以要进行清粉，清粉后的另部件再通过高频感应装置进行固化，使粉末牢固地粘附在需要涂敷的另部件表面。然而，上述工艺是分开并且在各自的设备上进行的，不但生产效率低，而且操作工人的劳动条件也非常差。静电粉末涂敷机，它将各道工序组合在一个整机上进行，不但大大提高了生产效率，而且还改善了操作工人的劳动条件。

本实用新型的目的是：提供一种静电粉末涂敷机的粉末回收输送装置，将静电粉末涂敷机各个工位上的粉末回收利用，并将回收以及新加入的粉末输送到进粉装置。

本实用新型的技术方案是：一种静电粉末涂敷机的粉末回收输送装置，该装置包括在静电粉末涂敷机机架内对应于涂敷装置、清粉装置、固化装置设置的吸尘管，各吸尘管又集中通向吸尘总管，吸尘总管经过吸粉管将粉送入旋风分离器，旋风分离器的上端为出风管，下端为集粉管，集粉管经过翻板阀门连接下方的供粉桶，供粉桶上设有与进料装置连接的供粉器和加粉口。

本实用新型进一步的技术方案是：一种静电粉末涂敷机的粉末回收输送装置，该装置包括在静电粉末涂敷机机架内对应于涂敷装置、清粉装置、固化装置设置的吸尘管，各吸尘管又集中通向吸尘总管，吸尘总管经过吸粉管将粉送入旋风分离器，旋风分离器的上端为出风管，下端为集粉管，集粉管经过翻板阀门连接下方的供粉桶，供粉桶上设有与进料装置连接的供粉器和加粉口；所述翻板阀门由铰接于集粉管管壁上的铰支轴、固定在铰支轴前端并位于集粉管内的翻板和固定在铰支轴的后端并位于集粉管外的配重块组成；所述翻板阀门有两个并且互相串联。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型在静电粉末涂敷机的机架内对应于涂敷装置、清粉装置、固化装置设置了吸尘管和吸尘总管，既能减少粉尘的向外散发而引起的污染，又能将粉末回收利用，改善了劳动条件，节省了生产成本。

2．现有技术中向供粉桶加粉时需要关机，因为供粉桶在工作时内部压力高于外界，打开时粉末会向外散发，本实用新型在集粉管上串联了两个翻板阀门，等翻板上集粉累积到一定重量时，翻板下翻打开，粉末滑入供粉桶后，阀门在配重块的作用下又马上关闭，相当于一个单向阀的作用，不会使供粉桶内的粉末向外散发。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为静电粉末涂敷机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2为右视图。

其中：1．机架；2．涂敷装置；3．清粉装置；4．固化装置；5．吸尘管；6．吸尘总管；7．吸粉管；8．旋风分离器；9．出风管；10．集粉管；11．翻板阀门；12．供粉桶；13．供粉器；14．加粉口；15．铰支轴；16．翻板；17．配重块。

实施例：如图所示，一种静电粉末涂敷机的粉末回收输送装置，该装置包括在静电粉末涂敷机机架[1]内对应于涂敷装置[2]、清粉装置[3]、固化装置[4]设置的吸尘管[5]，各吸尘管[5]又集中通向吸尘总管[6]，吸尘总管[6]经过吸粉管[7]将粉送入旋风分离器[8]，旋风分离器[8]的上端为出风管[9]，下端为集粉管[10]，集粉管[10]经过翻板阀门[11]连接下方的供粉桶[12]，供粉桶[12]上设有与进料装置连接的供粉器[13]和加粉口[14]；所述翻板阀门[11]由铰接于集粉管[10]管壁上的铰支轴[15]、固定在铰支轴[15]前端并位于集粉管[10]内的翻板[16]和固定在铰支轴[15]的后端并位于集粉管[10]外的配重块[17]组成；所述翻板阀门[11]有两个并且互相串联。本实用新型在静电粉末涂敷机的机架[1]内对应于涂敷装置[2]、清粉装置[3]、固化装置[4]设置了吸尘管[5]和吸尘总管[6]，既能减少粉尘的向外散发而引起的污染，又能将粉末回收利用，改善了劳动条件，节省了生产成本；现有技术中向供粉桶[12]加粉时需要关机，因为供粉桶[12]在工作时内部压力高于外界，打开时粉末会向外散发，本实用新型在集粉管[10]上串联了两个翻板阀门[11]，等翻板[16]上集粉累积到一定重量时，翻板[16]下翻打开，粉末滑入供粉桶[12]后，翻板阀门[11]在配重块[17]的作用下又马上关闭，相当于一个单向阀的作用，不会使供粉桶[12]内的粉末向外散发。