[实用新型]胶丸装药机构

说明书

本实用新型涉及一种在胶丸内装入药粉的设备。

放置药粉用的胶丸是由一大一小两个杯形的胶丸套套合而成，胶丸套内装入一定量的药粉。在胶丸内装药粉后套合锁紧的操作，可以采用手工的方法，但生产效率很低。有一种自动装药机是将预先套合好的胶丸套先分开、灌入定量的药粉后再将其套合锁紧。这种机械，生产效率虽然很高，但对胶丸的尺寸要求很严，偏差略大时，就不能上机。此外需预先将两个杯形胶丸套套合在一起，操作步骤明显重复。

本实用新型的目的是提出一种使用未经套合的杯形胶丸套上机，进行装药与套合锁紧操作的胶丸装药机构。

这种胶丸装药机构包括装药室、套胶模、一排定量管和推药杆，推药杆插入定量管内，推药杆和定量管皆从装药室上方伸入装药室内，装药室的下壁有一排孔，推药杆与这些孔相对，孔上盖有盖板，套胶模处于装药室的下方，套胶模上有一排胶模孔，胶模孔与胶丸套的形状相一致，半段内径较小，另半段内径较大，分别与大小胶丸套相一致。胶模孔与装药室下壁上的孔相对，上述套胶模为一圆柱状的套胶轴，胶模孔为套胶轴上的径向孔，套胶轴的下方有一弧形档板，套胶轴的两侧各有一排推胶杆。

这种胶丸装药机构是这样工作的：开始时，将套胶轴转到胶模孔处于水平方向，一侧的推胶杆将直径较小的杯形胶丸套开口向里推入胶模孔内。同时，定量管下伸，使装药室内一定量的药粉进入定量管内。然后套胶轴转到胶模孔处于垂直方向，孔内的胶丸套开口向上。移开装药室下壁孔上的盖板，推药杆下移，将定量管内的药粉推入套胶轴上胶模孔内。退出推药杆，套胶轴旋转，回复到胶模孔处于水平方向，另一侧的推胶杆将直径较大的杯形胶丸套开口向里推入胶模孔内，与直径较小的杯形胶丸套套合锁紧在一起。退出推胶杆，套胶轴继续转动到胶模孔成垂直方向，并且直径较大的杯形胶丸套处于下方，推药杆再次向下伸入套胶轴上的胶模孔内，将装入了药粉并套合锁紧好的整个胶丸从胶模孔中推出、落下，退出推药杆与定量管，盖上盖板，完成一个装药循环。套胶轴下方的弧形档板是用来在推药杆向下推药粉时挡在胶模孔的下口上，防止杯形胶丸套从胶模孔中滑出。上述装药、套合过程的动作可以用电脑控制运行。这种胶丸装药机构使用未经套合的杯形胶丸套上机，不必将预先套合好的胶丸套先分开再灌药，因而对胶丸的精度要求较低。

附图1为这种胶丸装药机构的结构图；

附图2-5是装药过程的分解示意图；

附图6为图1的A-A剖视图；

附图7为图1的B-B剖视图。

如图1所示，这种胶丸装药机构的推药杆1插入定量管2内，推药杆和定量管皆从装药室3的上方伸入装药室内，装药室的下壁有一排孔5，与推药杆1相对应，孔上盖有盖板4，套胶模6为圆柱状的套胶轴，7为套胶轴上的胶模孔，套胶轴下方有弧形的档板9，套胶轴两侧各有一排推胶杆8、10。

这种胶丸装药机构还可以包括气囊11和齿片式输送带16。装药室3的一侧为气囊室12，气囊11呈长条形，紧靠在气囊室的侧壁13上，气囊的外侧有一栅板14，栅板的上边沿与气囊室壁用铰连15相连接，齿片式输送带16处于气囊室12的上部，输送带的上方有一进药口17。料斗里的药粉从进药口17进入，由齿片式输送带16移送分布到整个气囊室12内。每个装药循环结束后，向气囊11内充气，使气囊膨大，推动栅板14转动，将气囊室内的药粉推到装药室3内，以供下一个循环定量管取用。

图2所示为套胶轴6转到胶模孔7处于水平方向，右侧的推胶杆8将直径较小的杯形胶丸套18推入胶模孔中，同时定量管2下伸，拾取一定量的药粉。

图3所示为套胶轴6转到胶模孔7处于垂直方向，已推入的胶丸套18开口向上，档板4移开，弧形档板9转到挡在胶模孔下口上。推药杆1向下移，将定量管内的药粉推入套胶轴6上的胶模孔内，药粉大部分灌入杯形胶丸套18内。

如图4所示，推药杆1退出，套胶轴6旋转，回复到胶模孔7成水平位置，另一侧的推胶杆10将直径较大的杯形胶丸套19推入胶模孔内，与直径较小的杯形胶丸套18套合锁紧在一起，将药粉全部装入胶丸套内。

如图5所示，推胶杆8、10退出，套胶轴6转动到胶模孔7成垂直方向，推药杆1再次下伸，将套装好的胶丸20从胶模孔7中推出。然后推药杆退回，完成一个循环。

如图6所示，装药室3的侧壁21可以有多个相连的半圆弧的凹部22，此半圆弧与定量管2的外壁相吻合，以便装药室3内的药粉能全部被定量管所取用。

如图7所示，齿片式输送带16沿着气囊室的长度方向运动，从进药口17进入的药粉被输送带的齿片所带动，均匀分布到整个气囊室内。

这种胶丸装药机构的两侧可以各装一组胶丸套倒向装置，用以分别对大、小杯状胶丸套进行倒向、排列，即可组成一台完整的胶丸装药机，实现单个的杯形胶丸装药、套合锁紧一次完成的工艺操作。