[实用新型]立式两轴数控带锯床

说明书

本实用新型涉及一种用于金属切削的立式两轴数控带锯床。

市场上现有的立式带锯床，工作台只有纵向拖板无横向拖板，而纵向拖板也是用人工推动或用油缸作往复直线运动，不能作X-Y两座标运动，这样的带锯床存在以下缺点：由于工作台只能直线运动，这样加工时，必须靠手工按工作表面划线的形状推动，靠划线作进给加工，其加工精度差，手推工作台进给不均匀造成加工光洁度差，并且易出工伤事故，且效率亦低。

本实用新型的目的为克服现有技术缺点，提供带有横向、纵向拖板并由数控装置控制的立式两轴数控带锯床。

本实用新型的技术方案是这样实现的，立式两轴数控带锯床包括床身及设在床身上的锯架、工作台，排屑装置、夹具和控制装置，其特点为，工作台上所设置的拖板为十字拖板，它由横向拖板和纵向拖板组成，每块拖板相应置有两条导轨、丝杆构成，纵横拖板分别通过各自的伺服电机与两轴数控装置相连接，由数控装置控制十字拖板的运动，使装夹在工作台面上工件按数控装置的指令作快速或工作进给运动。

本实用新型实施例结合附图作进一步说明。

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为工作台结构主视图；

图4为工作台结构主视图；

图5为本实用新型控制装置框图；

图6切除不在同一平面的浇冒口示意图；

图7切割曲面示意图。

由图1、图2、图3、图4所示，立式两轴数控带锯床包括床身1及设在床身1上的锯架2、工作台、十字拖板，排屑装置15，夹具6和数控装置11，工作台上所设置的十字拖板由横向拖板8和纵向拖板9组成，每块拖板即横向拖板和纵向拖板各相应由导轨16、17，丝杆24、18，伺服电机21、23构成，丝杆亦可用齿条代替，伺服电机亦可用步进电机替代。纵横拖板通过各自的伺服电机与两轴数控装置11相连接，伺服电机按二轴数控装置的指令作相应转动，使装夹在工作台面上的工件按两轴数控装置的指令作快速或工作进给运动，两轴数控装置ONC-2102由内置可编程序控制器及驱动器MSM5A2A1A，编码器组成，编码器与伺服电机一体化，伺服电机采用MSM102AIC，两轴数控装置有故障自诊断功能及其他辅助功能，定位精度高，重复性好，编程方便，可靠性好。

本实施例的工作情况可由图1～图5作一说明，锯架2内设有从动轮5及主动轮12，带锯条4，在带锯条的上下两处设有导向轮13，带锯条的张紧程度由带锯条张紧装置3来调节，工作时，带锯条4不动，切削进给由数控装置分别向丝杠、齿轮、电机组成纵向传动机构10和横向传动机构7发出指令，即伺服电机22根据数控装置的指令进行运转，经同步皮带轮19、同步皮带20及同步带轮21，驱使滚珠丝杆18旋转，使安装在滚动导轨17上的纵向拖板在床身1上按可编程序器规定的程序得到相应运动，同样伺服电机23亦在数控装置的指令下，通过同步带轮25，同步皮带26，同步带轮27及滚珠丝杆24，使按装在滚动导轨16上的横向拖板8亦按规定程序得到相应运动，被加工工件是由设置在横向拖板8上的夹具6，通过液压装置14实行夹紧。在锯切工件时，被切下的大量金属屑通过安置在由电机、减速器，输送螺杆和排屑槽组成的排屑装置15排放到床身外面的储屑箱内，为及时排除锯条容屑槽内的切屑，在锯架2还设置有可转动的刷轮。

由于本实用新型特点是锯床架上的工作台有十字拖板，并由数控装置控制其矢量运动和速度，从而可高速、精确、可靠自动地锯切不同平面、不同数量、任意位置的切口，亦可锯切各种形状的曲线，例如可切除不在同一平面上的浇冒口(如图6所示)、切割异形面、折面、耳槽、圆孔，曲面(如图7所示)、轮齿形、及切割各种形状制品群等，将横向拖板锁定后，则成为板材带锯床，因此，本实用新型可应用于汽车铝合金铸件冒口的切割、模具和各种机械零件加工。