[实用新型]钢筋弯曲机

说明书

本实用新型属于建筑施工用弯曲装置，具体是一种钢筋弯曲机。

现在建筑施工中所使用的钢筋弯曲机，弯曲方式一般为往复式压头弯曲或转盘柱销式弯曲，需弯曲的角度预调整好后，靠压头压到一定位置后返回或转盘转到一定角度后停机，然后电动机反转返回以退出钢筋，再进行第二次开机作弯曲动作，重复的开机、停机、反转、退出无形中就增大了操作系统结构的复杂化，从而降低了工作效率，若要提高弯曲的速度，就势必增加电机功率，增大能耗，缩短使用寿命，如中国专利公开的89201508钢筋弯曲机，是由电动机、机械传动部分、角度调整机构，工作盘及电路控制部分组成，其机械部分采用少齿差齿轮传动，角度调整机构采用的是转盘式角度调整预调机构，工作前转动带有刻度的角度调节转盘到预定的角度，同时与角度调节转盘连为一体的齿轮也一起转动一定角度，固定在齿轮上的行程开关也随着达到了一定位置，工作时，通过在输出轴上安装的挡块与行程开关相撞，以控制弯曲钢筋的角度，该弯曲机的优点是易于加工，但存在结构较复杂，操作不方便，能耗大、生产率低，不能够连续作业的缺陷。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，能耗小、生产率高，能够连续作业的钢筋弯曲机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的

即钢筋弯曲机，包括电动机、支架、传动轴、蜗轮、离合器、调整盘、转盘及控制装置，蜗轮、离合器、调整盘及转盘依皮固定在传动轴上，传动轴由离合器分为上、下两部分，在上离合器上安装控制装置，传动轴通过轴承固定安装在支架上，蜗轮通过皮带轮上的蜗杆与电动机联接，转盘上安装定位销。

所述的调整盘上安装调整蜗杆，离合器上安装分离凸块，调整盘上安装分离斜块，控制装置为一电磁线圈，其一端通过铰接在机架上的连杆与上半离合器卡槽内的卡环铰接在一起。

下面结合附图进一步详细描述

图1：本实用新型结构示意图。图2本实用新型离合器结构示意图。

图中：1电动机、2小皮带轮、3皮带轮、4蜗杆、6蜗轮、6下半轴、7下半离合器、8分离斜块、9分离凸块、10上半离合器、11上半轴、12轴盘、13调整盘、14蜗杆、15连杆、16轴承、17电磁线圈，18支架、19定位销

在使用时，先转动调整蜗杆14，预调调整盘13至钢筋弯曲所需的角度，启动电动机1，则电动机1通过小皮带轮2带动皮带轮3及蜗杆4转动，蜗杆4再带动固定在下半轴6上的蜗轮6及下半离合器7转动，当需要进行钢筋弯曲作业时，将钢筋安装到转盘12上的定位销19之间，用脚踏动电磁线圈17的控制踏板，使电磁线圈17通电，产生磁性，从而带动连杆15，在连杆15的拨动下使上半离合器10与下半离合器7结合在一起，这样，下半离合器7就带动上半轴11及固定在其上的上半离合器10、转盘12转动，进行钢筋的弯曲工作，在钢筋弯曲到调整盘13预定的角度时，上半离合器10上的分离凸块9被调整盘13上的分离斜块8顶起，使上半离合器10与下半离合器7分离，转盘12停止转动，并在钢筋本身所具有的弹性作用下将转盘12弹回，倒转一定的角度以方便的退出钢筋，此时电动机1依然通过皮带轮3带动下半轴6及固定其上的蜗轮5、调整盘13、下半离合器7继续转动，以蓄能进行下一次的钢筋弯曲工作，如此重复动作，即可连续完成钢筋的弯曲工作，彻底解决了因电动机不断的正、反转而缩短电动机寿命，增加能耗的问题。

本实用新型具有以下优点：

1、结构简单、操作方便。

2、可连续作业，能耗小、生产率高。