[实用新型]管工多用机床

说明书

本实用新型属于一种小型多功能机床，特别是涉及一种适用于管材切断、套丝、折弯、管壁铣孔的小型机床。

在水、电、暖通安装现场，对金属管材进行切断、折弯、套丝、管壁铣孔等加工，是管工作业的主要内容。传统工具多为手工工具，种类多，搬运不便，工人劳动强度大，工效低。虽然也有一些先进的装备集多种功能于一身，能够解决上述问题，但这类机床往往结构复杂，笨重，不易移动，而且价格昂贵，不适于小型企业，或因作业场地受限而无法使用。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，重量轻，以管材套丝与折弯为基本功能或兼有切断、管壁铣孔等功能的管工用小型组合机床。

管工多用机床包括机架(1)、电机(14)、电气开关箱(13)、齿轮轴箱(15)、折弯装置、套丝和管壁铣孔装置、锯断装置，其特征在于，

a)齿轮轴箱：置于机架的两条轨道(4)上，有箱体(19)，箱内布置动力输入轴(18)、动力输出轴(29)和锯片轴(36)；动力输入轴(18)一端与电机轴联接；动力输出轴的两端伸出齿轮轴箱外，一端为丝杠(30)，与折弯装置的离合机构(9)配合，另一端安装套丝和铣孔刀具卡座(5)；动力输入轴与动力输出轴和锯片轴之间分别装置有传动系统；

b)折弯装置：由支架(12)、顶弯模具(11)、折弯离合机构(9)及其操作手柄(10)组成；顶弯模具(11)装于动力输出轴丝杠的顶端；

c)套丝和管壁铣孔装置：由刀具卡座(5)、套丝卡盘(2)和铣孔夹具(3)构成；

d)锯断装置：由锯片(16)和锯断夹具(17)构成。

具有上述结构的管工多用机床，利用一套动力和传动机构，能够完成折弯、套丝、管壁铣孔和锯断等多种作业，具有结构简单紧凑、重量轻、便于搬运移动、一机多用的特点。

附图部分公开了本实用新型的一个实施例：

图1，管工多用机床立体示意图；

图2，齿轮轴箱内部结构示意图；

图3，齿轮轴箱内部结构左侧视图；

图4，图3之A-A向视图。

下面结合附图部分作进一步的说明：

如图1所示，管工多用机床包括机架(1)、电机(14)、齿轮轴箱(15)和电气开关箱(13)。机架上有两条平行的轨道(4)，齿轮轴箱(15)即置于该轨道上。齿轮轴箱内动力输出轴的两端伸出齿轮轴箱外，一端为丝杠(30)，与固定在机架上的折弯离合机构(9)配合，其顶端安装顶弯模具(11)，与支架一起构成折弯装置。折弯离合机构(9)由手柄(10)控制其与动力输出轴丝杠的啮合与分开，啮合时，丝杠转动带动顶弯模具将被加工件顶弯，脱开时，则丝杠处于空转状态。所谓的折弯离合机构(9)可以是一开合螺母。

动力输出轴的另一端安装有套丝和管壁铣孔刀具卡座(5)，与套丝卡盘(2)和铣孔夹具(3)分别组成套丝和管壁铣孔装置。锯片(16)与锯断夹具(17)则组成锯断装置。

另外，齿轮轴箱的箱体外有齿条(6)，由手轮(8)带动的齿轮(7)与该齿条啮合，转动手轮可驱使齿轮轴箱沿轨道作直线运动，实现套丝、管壁铣孔和锯断作业的进给和退刀。

如图2、图4所示，动力输入轴(18)一端与电机轴联接，另一端安装离合器(22)，离合器(22)上有锥齿轮(23)，与锯片轴(36)上的锥齿轮(35)啮合，实现动力输入轴与锯片轴的传动。

如图2、图3所示，动力输入轴与动力输出轴之间通过变向传动轴(25)和变速传动轴(28)实现传动。变向传动轴(25)与动力输入轴(18)之间有正向和反向两组传动机构，正向传动机构由动力输入轴(18)上的离合器(21)及其齿轮与变向传动轴(25)上的齿轮(24)组成，反向传动机构由动力输入轴上的离合器(20)及其齿轮与变向传动轴上的齿轮(33)和中间变向齿轮(34)组成。为达到进刀慢退刀快的效果，正向传动机构齿轮的传动比大于反向传动机构齿轮的传动比。变速传动轴(28)上有齿轮(27)和齿轮(32)，分别与变向传动轴上的齿轮(26)和动力输出轴(29)上的齿轮(31)啮合。

上述的变向传动轴(25)与动力输入轴(18)之间的正向和反向两组传动机构不是必需的，也可选用正反转电机来达到变向的目的。

本实用新型所具有的折弯装置、套丝与管壁铣孔装置和锯断装置，可因实际需要作必要的取舍，并不会影响本实用新型的完整性。