[实用新型]一种花生米脱皮机

说明书

本实用新型涉及农业中收获农产品的加工机械，具体指花生米脱红衣的脱皮机。

现有的花生米脱皮机械，采用一对钢磨盘对搓的作用，将花生米的红衣与花生仁分离开。这种机械花生米必须炒熟，烘干，并且花生米全部破碎后仁与红衣才能分开。这样，势必限制了加工后的花生米的应用范围，花生米只能用在需粉碎的食品中。如花生酱，花生巧克力等等。本设计人曾在专利号93232477.0一种花生米脱皮机中公开了一种湿法脱皮机构。将花生米用水浸湿，以红衣湿透为准，然后进入机器。脱皮部分为若干圆环形的胶圈，在托滚上滚动，所有胶圈的圆心落在一条垂直于圆环的平面的直线上，并且相邻的胶圈之间留有可调整的固定间隙，间隙的大小为加工的花生米的平均直径。花生米被压入两相邻胶圈的间隙中，靠两胶圈对花生米的摩擦力携带花生米同速转动，当运行至一压料轮下时，花生米在压料轮推挤下由胶圈之间被挤出，红衣被两边胶圈搓下，达到花生仁与红衣分离。为了实现脱净率高，在圆周运转的前部加一刀片，对花生米红衣割一小口，便于花生仁从红衣内挤出。

该机在实际使用中，除去脱皮部分是以旋转运动为主外，其余大部分的结构是往复运动。如进料和出料这种主要部件。往复运动是由电动机的旋转运动，通过曲柄连杆机构转换而来的。由于背景技术在设计中考虑不周，造成结构的不尽合理。造成过快的磨损，配合间隙增大，使相关零件受到较大的冲击，造成连接部位经常损坏，折断，或是振动源传递失效，往复运动不到位，使整机无法工作。

本实用新型的目的旨在改变现有背景技术的不足之处，改进部分结构设计方案，使整台花生米脱皮机能正常持久工作。

本实用新型是通过下述的技术方案实现的：原设计方案在机器没有淋水装置，造成胶圈过快磨损。本设计直接将喷淋水管固定装在机架上，在原脱皮机压料轮的上方，喷淋管长度方向与脱皮胶圈的宽度方向一致，喷淋管上设有多个喷淋水孔，每个喷淋出水孔正对每个压料轮。水喷在压料轮上，流在每两个脱皮胶圈的间隔处湿润夹在间隙中的花生米。其优点：解除用户便用中的误区，减小了脱皮胶圈的磨损，使胶圈间隙处不存留花生红衣，使出料处清洁。在原机器的所有的铰接点处设计了消除间隙减震套式的柔性铰接点。结构为在连杆的端部设一与其刚性联接的钢套，套内装一尺寸长于该套的橡胶套，螺栓穿过橡胶套中心和在其两端面的两角形座，两角形座可同时或分别联接另一零件，螺栓上扭紧一螺母，以螺栓扭紧螺母调整橡胶套的纵向挤紧程度，从而消除套和螺栓与橡胶套之间出现的磨损间隙。为了提高脱净率在进料轮的后面设有刀片，将花生米上割一道口子，以便挤出花生仁，背景技术中，当需要更换刀片或是需要调整刀片时，要将机器上盖和传动系统托轮拆除才行。这样非常费时间。而且不好调。本次改进将刀架用排列在一条直线上的三个固定杆穿接在一起，固定杆固定在机架的两侧壁上，刀架上对准每两脱皮胶圈形成的间隔有一刀刃，刀架上三个固定杆孔形成两个间距相等的间隔，其中间与一侧的孔形成一个向侧边开口的长槽，另一侧的孔是向另一侧开口的长孔。这样在需要调整时，将中间的固定杆扭下，把刀架向长槽开口的那边推，另一边的长孔处的固定杆不动，刀架就可以脱开固定杆，刀架下垂即可抽出，取下刀架。两端的固定杆不用动，也不需要拆卸上盖和传动系统即可调整刀片。保证出料顺畅的改动为出料斗处的传动。背景技术为两吊耳将出料斗悬在机架两侧壁上，在脱皮胶圈内，从脱皮胶圈的宽度方向处抛扔送出，其出料斗的抛扔是由曲柄连杆实现的，连杆直接通过轴螺栓联在出料斗的底部，对于轴螺栓的受力很恶劣，既有剪切力又有扭曲力，因而很容易断裂，造成整机的堵塞，不出料。

改进设计时，曲柄连杆不直接联在出料斗上，而是在曲柄连杆与出料斗之间增加了一个补偿曲拐，曲拐为刚性眼镜形，一端联在出料斗的原连杆联接的轴螺栓处，另一端通过消除间隙减震套柔性铰联接曲柄连杆。

在背景技术中，脱皮胶圈的位置限定是由一支光滑圆轴称为托轴的来保证的。光轴依靠胶圈与其磨擦带动转动，光轴在工作中接触水容易生锈，这时磨擦力不够光轴不转动，造成胶圈的内壁磨损加快，另外，此处还能大量存留被脱下来的花生米红衣，达到一定的重量后，掉在出料斗上造成脱净的花生米中杂质的增多。本次设计改进为强制性转动，在光轴上增设一对链传动，主动链轮装在其侧边的甩皮轮轴上，被动链轮在限位光轴上，设计时使光轴的线速度与脱皮胶圈相等。