[实用新型]浓密机

说明书

本实用新型涉及一种浓密机，属矿石选矿技术领域。

目前，冶金矿山所用浓密机多为普通中心传动浓密机，由于溢流堰结构不合理，给矿套筒过短，刮浆耙结构不合理想等原因，容易造成跑浑，造成有用矿物的浪费，而且处理能力低。要想提高处理能力，主要是更换同结构的大规模浓密机，不仅占地面积大，而且基建周期长，投资高，跑浑现象仍未得到改善。

本实用新型的目的是，提供一种避免跑浑现象，减少矿液浪费，从而能提高处理能力的浓密机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种浓密机，由传动装置1，动力装置2，支撑安装两装置的大梁4，位于大梁下方并与其连接的筒体13，与该筒体内壁连接的外溢流堰5，套装在传动装置1转轴14上的给矿套筒7，与该给矿套筒相通的给矿管15，与转轴14下部连接的刮浆耙8组成，其特殊之处是，在筒体13内设与其内壁连接，其上端高于外溢流堰、下端向下延伸的内溢流堰11。

优选方案之一是，所述内溢流堰11的上端比外溢流堰5高50～100mm，下端向下延伸至离筒体底500～2000mm。

优选方案之二是，所述刮浆耙的耙齿9在耙杆上的安装位置按阿基米德螺线的规律排列，耙齿9是弯曲的，其弯曲的曲率半径，随阿基米德螺线轨迹变化。

优选方案之三是，所述给矿管15位于筒体13的上端面以下，它的一端与给矿套筒7的侧壁相通，另一端穿过内溢流堰11和筒体13后，连接了与其相通的脱气槽16。一般给矿管15位于筒体上端面以下380～450mm。

优选方案之四是，所述给矿套筒的下端向下延伸400～600mm在它的出口下方设与其连接的受料盘17。

优选方案之五是，所述外溢流堰5为锯齿状。

工作原理是，启动动力装置2，该装置带动中心传动装置1转动，并通过转轴14带动刮浆耙8回转，矿浆经给矿管和给矿套筒给入，全部经内溢流堰自由沉降，矿浆在沉降过程中经过自由沉降区和压缩区进入耙子区。防止了矿浆直接扩散到外溢流堰5而造成的跑浑。沉降于耙子区的矿浆受刮浆耙的压力，进一步浓缩，并通过刮浆耙将矿浆逐渐刮向池中心，再经排矿口10排出。上部是澄清区，得到的是澄清水，澄清水经外溢流堰5上端流到溢流槽6内，所有的澄清水均经溢流槽6排出。

由于本实用新型在筒体内设上端高于外溢流堰、下端向下延伸的内溢流堰11，矿浆加入后，矿浆全部经该内溢流堰下端流出，延长了矿浆的运动过程，增加了矿粒的沉降时间，使附着在气泡上的精矿不易溢出，避免了因矿浆直接到达外溢流堰而造成的跑浑。跑浑现象的减少，就能允许矿浆不间断地经给矿管和给矿套筒7输送到浓密机内，从而扩大了浓密机的处理能力。

刮浆耙的耙齿9按阿基米德螺线排列安装，其曲率半径随阿基米德螺线轨迹变化，使矿浆在运动过程中不但受一个向中心“收”的作用，而且还受一个向中心“挤”的作用，矿浆进入排矿口的速度加快，从而进一步提高了处理矿浆的能力。

将给矿管设在筒体上端面以下(一般38～450mm)，消除了矿浆给入后的余压作用，使矿浆在液面以下均匀给入，不破坏澄清层，同时，避免了脱气后的矿浆再次混入空气。而现有的浓密机，给矿管15(图1所示)位于澄清区及澄清区以上，矿浆由泵打入后，矿浆的余压冲击液面，破坏了澄清层，造成跑浑。增加脱气槽16后，矿浆在经脱气槽时暴露在空气中，有效地脱除了溶解在矿浆中的空气，避免了跑浑现象。因为矿浆直接给入后，使溶解在矿浆中的空气容易形成气泡，固体颗粒附着在气泡上，沉降过程中受浮力作用，呈“降落伞”状下落，速度较慢，易于跑浑。

给矿套筒7下端向下延伸40～600mm，达沉降层上方，其出口下方设与其相连的受料盘17后，使矿浆沿给矿套筒先落到受料盘上，并从给矿套筒和受料盘的空隙中以瀑布式给入，既避免堵塞现象，又减少了矿浆落差和冲击力，减少了对底部矿浆的冲击，便于矿浆的沉淀，减少了跑浑，提高了处理能力。

外溢流堰5改为锯齿状后，避免了因安装不平等原因，局部排水造成的抽吸现象，减少了悬浮物外流，进一步避免了跑浑现象。

附图图面说明。

图1-现有浓密机的一种结构示意图。

图2-本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图3-本实用新型第二个实施例的结构示意图。

图4-图3中刮浆耙8中耙齿的安装结构示意图。

图5-本实用新型第三个实施例的结构示意图。

图6-图5中筒体及内、外溢流堰的俯视图。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。