[实用新型]变频调速全自动洗衣机

说明书

本实用新型属于一种全自动洗衣机，具体地说它是一种利用率频的改变来调整电机的转速，以实现洗涤和脱水功能的全自动洗衣机。

目前，市售的全自动洗衣机，洗涤与脱水的转速改变均采用离合减速器部件来完成，首先是电机提供1380转/分的额定转速，通过一级皮带轮减速，然后再传入离合减速器，通过其内部行星轮进行第二次减速，达到额定洗涤转速输入洗衣机；脱水时，则用减速器上的离合器将皮带轮传递的转速不通过行星轮而直接传递到脱水桶上。所以结构复杂、动作多，而且对运动精度及密封也有较高要求；随着使用时间的增长，运动精度不断下降，噪音大大上升。

本实用新型的目的在于提供一种变频调速全自动洗衣机，它能够控制洗涤不同织物的水流强弱及脱水转速的改变，且能提高运动可靠性、降低振动与噪音。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：该变频调速全自动洗衣机是在现有全自动洗衣机的基础上，省去了常用的离合减速器，在电脑与电机之间串联了一个变频器；在电机的输出轴处设有可使电机与脱水桶实现离合的轴套组合。该轴套组合位于棘轮中央，它由电机连轴节、连轴弹簧及轴套组成，电机通过连轴节与波轮轴连接；连轴弹簧套在轴套和连轴节上，其底端固定在棘轮上；轴套固定在脱水桶底部中央，它与集水桶和穿过其中的波轮轴之间均采用轴承座连接。

该变频调速全自动洗衣机工作时，首先由电脑将控制指令传入变频器，在洗涤时变频器使电机转速调至为与不同织物相应的转速，此时棘轮为脱开状态，电机动力输入轴套组合中通过连轴节将转速传给波轮轴；脱水时，变频器使电机转速提高，其动力由电机驱动连轴节，此时棘轮为结合状态，连轴弹簧与轴套抱紧连接，连轴节通过连轴弹簧驱动轴套从而驱动脱水桶旋转。

由上述方案设计的变频调速全自动洗衣机由于变频技术的应用，使全自动洗衣机从功能、工作状态、性能指标上都有了较大的提高。主要表现为：

a、在洗涤状态时，对不同织物的洗涤以往大多采用调整波轮转、停的节拍来改变水流，使用变频控制就可用于调整波轮转速来改变水流的强弱以此能较好的控制对不同织物的磨损率，达到最佳洗涤效果，实现了连续无级调速；

b、从洗涤到脱水程序的转速转换，只需从电脑中给变频器发出信号，电机就会改变转速进入脱水状态，并且在脱水完成后刹车时间的长短也可由变频器控制调节；

c、采用变频技术，去除了常用的离合减速器，减少了机械传动中功率损耗的环节，使得整机运动结构简化，由此提高了电机效率、提高了运动的可靠性，降低了振动与噪音，使噪音在原基础上降低了5-10dB，基本做到了超静音设计。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明：

图1为变频调速全自动洗衣机的结构示意图；

图2为变频调速全自动洗衣机的电路连接示意图；

图3为轴套组合的局部结构示意图。

图1至图2中，1-上盖；2-电脑；3-箱体；4-集水桶；5-脱水桶；6-波轮；7-电机；8-底座；9-变频器；10-轴套组合。该变频调速全自动洗衣机在现有全自动洗衣机的基础上省去了离合减速器，在电脑2与电机7之间串联了一个变频器9，在电机7与集水桶4之间设有可使电机7与脱水桶5实现离合的轴套组合10。

图3为其中一种轴套组合的实施例。其中4——集水桶；5——脱水桶；7——电机；10——轴套组合；(以上附图标记与图1、图2相应)11——波轮轴12——棘轮；13——连轴节；14——连轴弹簧；15——轴套；16——轴承座轴套组合10位于棘轮12的中央，它由连轴节13、连轴弹簧14及轴套15组成。电机7通过连轴节13与波轮轴11连接；连轴弹簧14套在轴套15和连轴节13上，其底端固定在棘轮12上；轴套15固定在脱水桶5的底部中央，与集水桶4间用轴承座16连接，波轮轴11穿过轴套15，其间也用轴承座连接。

另外，通过将变频程序或变频电路芯片与电脑结合在一起的形式也可达到变频调速的目的。