[实用新型]高温节能冲天炉

说明书

本实用新型涉及竖炉技术领域，具体是一种高效冲天炉。

目前的冲天炉，包括冷风冲天炉和热风冲天炉，铁水温度为1450-1510℃，总铁焦比为8-9，元素烧损大，一般Si12-16％,Mn14-23％。铁水温度低，焦耗较大，有效元素烧损量大。

本实用新型的目的是提供一种高温节能冲天炉，它主要通过对炉型改进解决了上述问题，其特点是；铁水温度高。可实现高温熔炼，总铁焦比大，节能，有效元素烧损较少，能提高熔炼质量，炉况稳定，操作简便。

本实用新型是这样实现的；一种高温节能冲天炉，其特征在于具有炉缸、鼓风装置，冷风或热风。炉型呈枣核形，枣核由正锥体和倒锥体构成，正锥体高度大于倒锥体，其具体的形状比例关系为：以不同吨位普通冲天炉熔化直径a为基数，其他部分比例关系为，熔化带直径D3=0.9-1.23a，炉身最大内径D2=1.3-1.65a，正锥体高度h2=6.2-3.5a，倒锥体高度h3=3.3-1.7a，炉身总高度h1=10.5-6.2a。粗细比为D2/(D1+D4)/2=2.1-1.5，为双排风口。

大排距风口排距可为h5=0.9-0.5a，最佳h5=0.7-0.54。小排距风口也可适用。

最佳加料口直径D1=0.92-0.83a。

最佳炉缸直径D4=0.73-0.98a。

二次风口位置在底焦以上100-200mm较佳。

焦炭表面喷涂有一层石灰水为好。

较佳尺寸为：h1=9.6-6.6a,h2=5.7-3.7a,h3=2.95-2a,D2=1.4-1.5a，粗细比D2/(D1+D4)/2=1.9-1.7。

由于本实用新型炉型上部为正锥形，便于使炉衬形成阶梯台阶，能使炉气返回产生回旋，提高铁水温度，降低能耗。由于倒锥体短，上面料压力大，不会影响炉料下行，不易出现故障，并且延长了炉气与炉料的接触时间，有利于提高铁水温度。二次送风，可充分利用炉气中CO化学热，节能节焦。减少Si、Mn、Fe元素烧损，提高铁的利用率。焦炭加石灰水，可提高焦炭的着火温度，有利于提高铁水温度，炉况稳定，操作简便。

以下结合实施例及附图作详述，但不作为对本实用新型的限定。

图1是其结构示意图。

图1中，D1为加料口直径，D2为最大直径，D3为熔比带直径，D4为炉缸直径，h1为炉身高，h2为正锥体高，h3为倒锥体高，h4为炉缸高，h5为二排风口距离。以3T/h为例，熔化带内径750mm,h1=6075mm，取6000mm,h2=3460,h3=1820,h4=720,h5=450,D1=640,D2=1070,D3=839,D4=570，风量40-50m³/min，粗细比1.77，容积比2.2-2.1。铁水温度为1460-1530℃，节焦多，比出铁温度1400℃的-般冲天炉还能节焦30-40％以上，Si、Mn、Fe烧损少，Si＜10％，Mn＜18％；送冷风能达到高温，比热风炉结构简单；用热风温度更高，节焦更多；对土铁土焦适应能力大，炉况稳定，操作简便。尤其适用于1-7T/h冲天炉。

表为与江苏两排大间距冲天炉对比表：

                效果参数

项    目总焦耗(％)  铁焦比熔化率(t/h)   铁水温度    (℃)Si烧损 (％)Mn烧损 (％)枣核炉无二次风  11.4/8.77    3.4 1450-1510 11.2  17.8有二次风  8.5/11.8    3.4 1450-1530 10.3  16.4高直炉    /8    3.4 1450-1510 12-15  14-18低直炉    /6.1     3    1400   15   20项    目渣中FeO(％)加料口CO(％)    节   kg/h    焦    ％   热效率    (％)枣核炉无二次风    5.6    11   150    30.5    48.3有二次风    4.5    6.8   238    48.4    66.6高直炉            117    23.8    47低直炉                   492     为对比基数    28.5