[实用新型]料流调节阀

说明书

本实用新型涉及一种能够调节粉状料或小颗粒料出料量的料流调节阀，特别适用于气(液)力粉料输送系统中调节二相体的质量流量。

日本专利申请平5-98528公开的旋转式调节阀；在阀盒内设置一对与粉料流向基本成直角、靠近并基本平行相对的圆辊，在圆辊上至少有一边设有从圆周向圆辊轴心方向成V形槽通过口的阀体；通过阀体的旋转改变粉料通过口的投影面积大小，从而调节粉料的出料量。由于粉料通过口的投影面为圆形或椭圆形，在阀体旋转时容易将粉料夹入辊间，又没设清扫装置，当阀壳与圆辊之间积粉时将使其扭矩过大。另外，此阀的进、出料口断面大小一样，故在工作中粉料运行不够通畅。且此阀在圆辊与阀壳的联接处用“O”型圈密封，若“O”型圈磨损须更换时，必须把阀拆解，这不仅操作不便，还不利于维护。

本实用新型的目的是提供一种料流调节阀，它不仅能克服上述旋转式调节阀阀体结构所导致的积粉问题，使积粉得到清扫，并保证了进料与出料的通畅运行，且密封性能好，便于维护。

实现本实用新型的技术方案是：在阀壳内设置一对与粉料流向成直角。靠近并基本平行的圆辊，在圆辊上对称的设有槽口，其槽口的四边分别呈一条直线、一条椭圆弧形线和向槽口内相对的二条椭圆状弧形线，两圆辊的槽口相对形成料流通过口，当阀全开时，粉料进入的通道口的投影形状为矩形，粉料排出口的通道口的投影形状为圆形或其它形状，此时粉料通过口的投影形状为圆形或其它形状，其面积最大。随着圆辊的同步旋转，在全程90°角的旋转过程中粉料通道口的投影面积形状及面积连续改变，以此来无级调节粉料的出料量多少。粉料进入的通道口投影形状为矩形，可以避免在料流通道口关闭过程中由于粉料碾压而造成圆辊的磨损和旋转力过大的弊病，粉料通道口投影形状为曲线状，可改善调节性能，克服了阀体的积粉现象。

本实用新型的进一步改进是在阀壳和圆辊之间装有固定于阀壳上由短管和截止阀组成的空气清扫装置，当通入压缩空气时可使圆辊与阀壳之间的积粉向出料口排出。另外，本实用新型的料流出料口的面积大于料流进料口的面积，当粉料通过通道口后通道截面迅速扩大，使料流通畅。在圆辊的槽口部位采用经热处理的高硬耐磨材料。在圆辊与阀壳的联接处采用填料密封，且以压盖17拧紧，长期工作后可拧紧压盖17以保持良好的密封性能。

本实用新型料流调节阀，是现有技术的改进和完善，由于正确的设计了粉料通道口的投影形状，因此得到良好的调节性能，消除了夹粉、积粉现象，避免了旋转力矩过大，且清扫方便、料流通畅，密封性能好，便于维护。

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

图1：料流调节阀横剖面构造图；

图2：料流调节阀阀体构造斜视图；

图3：料流调节阀全开状态下的纵剖面图；

图4：图3的俯视图；

图5：料流调节阀全闭状态下的纵剖面图。

本实用新型的料流调节阀如下：

在图1中料流调节阀阀壳1用铸钢件制作，在阀壳1中平行设置一对圆辊3、3’，圆辊3、3’之间的间隙介于粉料平均粒径和二倍粉粒平均粒径之间，由轴2、2’支撑，通过齿轮16连接，使之互相逆向旋转。圆辊3、3’与粉料流向基本成直角，在圆辊3、3’上相对称地设有槽口4、4’，在圆辊3、3’与阀壳1的联接处采用填料12密封，且用压盖17拧紧。

在图2中槽口4、4’向圆柱3、3’的轴心方向凹，其形状如图2所示。即槽口4、4’在与圆辊3、3’中心线相平行方向的二端部，一端5、5’为直线形，另一端6、6’成椭圆形状的圆弧形。槽口4、4’在与圆辊3、3’中心线相垂直方向的二端部7、7’相对向槽口内各成椭圆形状的圆弧形。槽口4、4’的深度以不超过圆辊3、3’的中心为限。圆辊3、3’上的槽口4、4’形成粉料通过的通道口8。

如图3、4所示，当阀全开状态时，粉料进入的通道口9的投影形状为矩形，粉料排出的通道口9’的投影形状为圆形或其它形状，粉料通道口8的投影形状5基本成圆形，也可成其它形状，此时粉料通道口8的投影面积最大，随着圆辊3、3’的同步旋转，在全程90°角的旋转过程中通过口8的投影面积的大小连续改变，以此来无级调节粉料的出料量多少。

如图3、5所示，出料口11的面积大于进料口10的面积。固定在阀壳1上的空气清扫装置13由短管14和截止阀15组成。