[实用新型]制香机

说明书

本实用新型涉及一种制造香的机械。

中国用香的历史源远流长，至今中外仍广泛而大量使用，这种香，尤其是圆条状的香，古往今来一直用手工制作，具体地说是采用桶香制法和搓香制法制作。桶香制法是将香骨(竹签)浸水后，洒上香料干粉粘附，放入桶内不断摇动使香滚压而成形；搓香制法是将香骨(竹签)浸上胶水，洒上香料干粉，放在铺有香料干粉的平板上用手搓动压实，除去干粉而成形，或是将香料干粉兑少量水拌匀、铺开，放上香骨用手揉搓，使香料粉粘附均匀，然后再搓实成形。这些制香技术存在下述不足：(1)香的粗细不匀、表面不光洁、容易掉粉；(2)制香过程粉尘大、劳动条件差；(3)制香劳动强度大、技能要求高、效率低。

本实用新型的目的是提供一种能够生产粗细均匀、表面光洁、不掉粉，生产效率高的制香机。

为实现上述目的，本实用新型的结构方案包括有有进料口和出料口的机筒，机筒内装有螺杆，螺杆从机筒一端的开口伸出与动力输入轴联接，在出料口上接有香的成型模具。当动力输入轴带动螺杆转动时，香料可从进料口进入机筒内，并在螺杆和机筒的作用下从出料口挤出机筒，在成型模具中与香骨复合成香。

更具体的方案是动力输入轴可为减速机的输出轴，减速机的输入轴通过皮带传动装置与电机联接；进料口上还可装有料斗，料斗的下部设有机械进料装置，机械进料装置的转轴通过齿轮传动装置与动力输入轴联接；上述的成型模具有一个由外壳和机筒围成、与出料口相连通的腔体，外壳上装有进骨模和出香模，进骨模中有连通腔体与外壳外部的进骨孔，出香模中有连通腔体与外壳外部的出香孔，进骨孔与出香孔同轴。当香骨从外壳外部插入进骨模中的进骨孔，并进入出香模中的出香孔时，香料在出香孔中包覆在香骨外，连同香骨一道从出香孔中挤出成型。

由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.外观质量好，粗细均匀、无椭圆，手感好；

2.外表光滑，不脱粉；

3.制香过程干净、无粉尘，制香工人技能要求低；

4.制香劳动强度低，生产率比手工制香高4倍以上。

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

本例的机筒(1)有进料口(2)和出料口(3)，机筒(1)内装有螺杆(4)，螺杆(4)从机筒(1)一端的开口伸出，通过轴承座(20)与动力输入轴(5)联接。动力输入轴(5)为减速机(6)的输出轴，减速机(6)的输入轴(7)通过皮带传动装置(8)与电机(9)联接，电机(9)、减速机(6)和轴承座(20)分别装在机架(21)上机筒(1)则装在轴承座(20)上；进料口(2)上装有料斗(10)，料斗(10)的下部设有机械进料装置(11)，机械进料装置(11)的转轴(12)通过齿轮传动装置(13)与动力输入轴(5)联接，在出料口(3)上接有香的成型模具，成型模具有一个由外壳(14)和机筒(1)围成、与出料口(3)相连通的腔体(15)，外壳(14)上装有进骨模(16)和出香模(17)，进骨模(16)中有连通腔体(15)与外壳(14)外部的、与香骨粗细相应的进骨孔(18)，出香模(17)中有连通腔体(15)与外壳(14)外部的、与香的横断面相应的出香孔(19)，进骨孔(18)与出香孔(19)同轴，使香骨能从进骨孔(18)中伸出插入出香孔(19)的正中央。

上述本实用新型工作时，由电机(9)通过皮带传动装置(8)、减速机(6)和齿轮传动装置(13)分别带动螺杆(4)和机械进料装置(11)旋转。香料在料斗(10)中被机械进料装置(11)通过进料口(2)送入机筒(1)中，在机筒(1)中，香料被螺杆(4)从出料口(30)、腔体(15)挤入的出香孔(19)中，并在出香孔(19)中将从进骨孔(18)伸出插入出香孔(19)正中央的香骨包覆后，从的出香孔(19)中挤出成型。