[实用新型]电线或铁索包装用鼓轮

说明书

本实用新型涉及卷电线或铁索而包装的电线或铁索包装用鼓轮。

目前使用的电线或铁索包装用鼓轮(可见图1)是按一定的形状把木板裁断、加工，然后把左侧板、右侧板、一定数量的筒木、固定筒木的左筒木垫和右筒木垫、支持筒木加强作用的中心板及轴左板等各部分固定结合后，卷电线或铁索包装，因此制作工序和费用增大，鼓轮用一次，经过一段时间其木材会腐烂，强度降低，不能再使用，淋雨后更不能使用，烧掉或埋没时造成环境污染的问题，因制作工序复杂而分解或组装较难，使用上不方便。

本实用新型的目的在于，提供一种使用方便的电线或铁索包装用鼓轮，该鼓轮使用塑料及合成树脂统一各部件的规格，解决环境保护问题，能够再活用，制作简单，解决使用木材时发生的缺点，容易分解或组装，可多次使用。

为达到前述的目的，本实用新型利用废塑料及合成树脂，而压出成形表面部鼓轮、里面部鼓轮及左侧板、右侧板，用长螺栓和螺帽，连接上述表面部鼓轮、里面部鼓轮及左侧板，右侧板。

本实用新型的技术方案在于，提供一种电线或铁索包装用鼓轮，经将废塑料及合成树脂压出成形，制造表面部鼓轮(1)和里面部鼓轮(2)及左侧板(3)和右侧板(4)后，以长螺栓(16)、螺帽(18)及垫片(17)、(17′)组装完成；

在鼓轮(1)、(2)的内部形成纵方向的长的加强肋骨，在内部中央部的内周面，形成已形成两个长螺栓孔(15′)的半圆形加强肋骨(6)，在两侧端部为容易对准长螺栓孔(15)、(15′)形成各两个圆锥形结合突起(5)、(5′)；

上述左右侧板(3)、(4)贯通中央部的偏部一侧形成始端口(12)，在上述始端口(12)的一侧部形成电线插入部(20)，在上述左右侧板(3)、(4)的外面上下部突设几个标志贴挂用钉子(13)、(13′)，在左右侧板(3)、(4)的里面轴孔(14)的外周构成已在内部形成结合突起凹面(19)的圆形的鼓轮结合用凹面(9)，在鼓轮结合用凹面(9)的内外周形成圆形的收缩防止用凹面(10)、(11)。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

图1是表示以前的电线或铁索包装用鼓轮的斜视图。

图2是本实用新型的斜视部分透视图。

图3是图2的分解图。

图4是表示本实用新型的鼓轮和左侧板结合状态的本实用新型的纵断面图。

图5是本实用新型的另一个实施例的圆筒形鼓轮的斜视图。

图6是本实用新型的左右侧板的另一个斜视图，其中左右侧板的外周面形成多角形。

图7是本实用新型的左右侧板的另一个斜视图，其中左右侧板的外面形成棋板的形状。

图8是本实用新型的另一个实施例，其中在左右侧板形成的鼓轮结合用凹面和收缩防止用凹面及鼓轮的两侧端部是多角形的结构。

图9是本实用新型鼓轮的另一个实施例，表示以几个鼓轮组装平盘组装鼓轮的构成状态。

将废塑料及合成树脂压出成形，制造鼓轮和侧板，关于桶子，以纵的方向可分离的圆筒形，制造表面部鼓轮1和里面部鼓轮2，与该桶子1、2的左右侧组装，分别在其上制造两个轮盘插入用孔8、四个长螺栓孔15及轴孔14，以形成左侧板3和右侧板4，以四个长螺栓16、螺帽18及垫片17、17′组装，构成本实用新型的鼓轮。上述表面部鼓轮1和里面部鼓轮2，如图3，在内部形成几个纵方向的长的加强肋骨，为使左右侧板3、4和鼓轮1、2组装时能插入长螺栓，在内部中央部的内周面构成其上已形成两个长螺栓孔的半圆形加强肋骨。

在两侧端部形成各两个圆锥形结合突起5、5′，而与左右侧板3、4组装时，结合突起5、5′和形成在左右侧板3、4的鼓轮结合用凹面的结合突起互相结合组装，让长螺栓孔15、15′容易结合。

上述左右侧板3、4，如图3所示，贯通中央部的偏部一侧形成始端口12，为通过始端口的电线或铁索的端部插入，而在上述始端口的一侧部形成电线插入部20，为贴挂标志而在上述左右侧板3、4的外面上下部突设几个标志贴挂用钉子13、13′，为鼓轮1、2组装时在鼓轮1、2的内外侧加压固定，而在左右侧板3、4的里面轴孔14的外周构成凹的圆形鼓轮结合用的凹面，以鼓轮结合用凹面的内部与鼓轮1、2的结合突起结合，与长螺栓孔15、15′自然结合，为容易组装，而如图4形成结合突起凹面19，因鼓轮结合用凹面9射出成形后，经干燥过程时会收缩，为防止鼓轮结合用凹面变形，而形成圆形的收缩防止用凹面，上述结合突起5、5′和结合突起用凹面19不只有四个，而会有几个。