[实用新型]空瓶自动整列装置

说明书

本实用新型提供一种空瓶自动整列装置，尤指一种利用瓶体外形的特性，于不同排列方向时自动进冲整列作业，并且快速整列送出瓶体的空瓶自动整列装置。

以瓶体作为承装容器，如药品、化学品、食品、饮料等，均非常广泛地使用，在请求自动化作业的今日，瓶体承装物的充填作业，也都是以自动充填的方式来进冲，为了配合充填的自动化，瓶体在充填之前必需加以整列，使其排列方向一致，以利充填作业的顺利进冲。在目前瓶体的输送作业，是以旋转式送料盘将瓶体以倒卧的方式一一的排列送出，由于送料盘送出的瓶体其排列方向并无一致性，有的瓶口朝前、有的瓶口朝后，因此在欲进冲翻立使瓶口朝上的作业前，必需将瓶体加以整列，使其方向一致，而于进冲自动翻立作业时，便于快速的将个个瓶体以瓶口朝上的方式进入充填作业站进冲自动充填作业。现有瓶体的整列装置(请参阅图1)，是在输送带1的侧边装设一举起臂2，该举起臂2是以枢轴装设于机架3上，其另一端部具有一钩部4，当瓶体移送至举起臂2的位置时，若瓶底朝前，则其瓶底的封闭部分会顶推举起臂2沿着枢轴转动，使瓶体顺利通过。若瓶口朝前，则其瓶口的开放部在进入举起臂2时，其钩部4将钩入瓶内的颈部，在举起臂2旋转的同时，会将瓶口钩起，而输送带1持续运送即可将瓶底翻转朝前方向，使得不论瓶口朝前或朝后，均能加以整列呈同一方向。然而上述的整列装置，由于必需透过举起臂2的旋转举升动作，且其旋转举升动作亦无法过快，以避免瓶体尚未完成翻转即掉落的情形，而使下一瓶体必需等待举起臂2完成动作，因此整列的速度较慢；另由于各种瓶体重量不同，若钩挂的动作不可靠，将会使瓶体无法完成翻转动作，因此瓶体较无法作可靠的整列；此外，瓶体规格变更时，调整亦非常不易。

鉴此，本设计人遂以其多年的工作经验，经过不断的研究设计，终究研创出一种利用瓶体外形特性的方式，可靠并且快速整列的装置，且于瓶体规格变更时，可快速而方便的调整配合使用，进而大幅改善现有整列装置的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。

即本实用新型的主要目的是提供一种空瓶自动整列装置，由输送机构、缓冲机构、整列机构、顶出机构及下滑机构所组成。其中该输送机构是以输送带将自旋转式供料盘送出的空瓶运送至整列位置，当空瓶到达整列位置时，若以一挡板直接阻挡，其撞击速度过快将会使空瓶生产弹跳，如此空瓶将无法正确定位在整列位置，故以缓冲机构来减缓空瓶的撞击速度，以利定位整列；由于一般瓶体的外形特性，其瓶口较小于瓶体，故整列机构在空瓶整列位置的两侧分别装设挡块，而使空瓶不论瓶口朝前或朝后，均可受到其中一挡块的阻挡，再以顶出机构顶推瓶体，并使其沿着瓶口转动，一致性的改由瓶底朝前，最后下滑机构则以具有弧状的滑板，快速下滑将整列完成，具有一致方向性的空瓶送出至下一翻转直立装置的作业站，以使空瓶瓶口朝上，以利充填承置物；藉此，本实用新型即可利用瓶体外形的特性，以整列机构自动判别瓶体的方向，而顶出机构则快速将定位后的瓶体顶出，以此方式，各瓶体可持续保持进冲输送作业，自动将各瓶体加以整列顶出，整列后获致方向的一致性，不但快速完成整列，以省却等待整列的时间，且每个瓶体均能可靠整列，不会发出识别上的错误，进而大幅提高整列的效能。

本实用新型另一目的是提供一种空瓶自动整列装置，其中，该装置为配合各种不同规格的瓶体使用，可加以调整各机构相关位置，且相当易于调整变化，而可提高其实用效益。

本实用新型的又一目的是提供一种空瓶自动整列装置，其中，该输送机构上装设一空瓶感测器，以感测空瓶进入的信号，并以一定时器控制空瓶感测器的信号延迟时间，进而驱动顶出机构作动将空瓶推出，如此即可精确控制空瓶到达定位顶出的动作时间。

综上所述，本实用新型的技术方案包括：

输送机构：由一动力源驱动输送带以输送空瓶；

缓冲机构：架设于输送带后端上方，缓冲输送机构中输送带上空瓶的撞击力量；

整列机构：是在缓冲机构的侧边装设一挡杆，在挡杆相对于输送带另一端以机架架设另一挡杆；

顶出机构：在输送带一方机架架设具有动力源的推杆，该推杆并凸伸至输送带上方，另输送带侧方装设有一感测器，并将信号传送至推杆的动力源；及

下滑机构：具有一弧状滑板，该滑板上端部衔接于输送带侧边。

本实用新型的技术方案可使空瓶快速进行整列，且动作可靠；于瓶体规格变更时，会快速而方便的调整配合使用。

为对本实用新型作有进一步深入了解，兹例举一较佳实施例，并配合附图说明如后：

图1是现有空瓶整列装置的示意图；

图2是本实用新型的外观立体图；

图3是本实用新型的俯视图；