[实用新型]一种插头用接地弹片的改良构造

说明书

本实用新型涉及一种插头，特别是插头用接地弹片的结构。

参照图1，现有插头(10)因考虑使用上的安全，设有供插接接地电源线的弹片(20)。参照图2，上述弹片(20)是装配在第一阶段射出成型而包含有插杆(30)的基件(40)，经于弹片(20)的接线管体(20a)及插杆(30)根端的接线管体(30a)插电线(50)后，再将插头基件(40)配置于第二阶段之成型模具内射出成插头(10)。参照图4，由于是金属片弯折成带有直筒状接线管体(20a)的弹片(20)，电线(50)插入后要用专用夹压机夹扁固定，其插入后的电线(50)会因基件(40)或电线(50)被移动或被碰触而脱开，不仅要重复插入电线，而且还会妨碍连线电源的加工流程，严重影响生产效率。参照图3，由于其接地弹片(20)与基片(40)的结合采用由基件两侧边的凸体(60)来造成结合空隙(70)，以利于第二阶段射出成型的结合固定，但因其弹片边缘缺乏嵌合设计，第二阶段射出成型的材料极易自该位置发生裂开。

本实用新型的目的是为了解决上述插头用接地弹片插入电线后易脱开及弹片位置成型材料易裂开的缺陷，而提出一种插用接地弹片的改良构造。

本实用新型提出的插头用接地弹片的改良构造，其主要是在插头接地弹片的接线管体腰部设一个孔口，并设一相对应的接线夹体，该接线夹体设有凸腰部，该凸腰部凸入接线管体的孔口内与管壁相接触，接地弹片装配于第一阶段成型的基件上连接电线时，其电线经插入接线管体后即被接线夹体的凸腰部夹住固定，有利于后续接线管体及接线夹体被夹扁而将电线插入端夹住固定的加工流程顺畅进行。此外，该接地弹片两侧边的边缘又设有切开弯折垫体，使与基件相结合时能以该切开弯折垫体造成结合间隙，有利于与第二阶段射出成型的材料相结合固定，并防止其接地弹片位置的成型材料发生裂开。

由于本实用新型将原有直筒状的接线管体腰部设一孔口。并加设一相对应的接线夹体，可将插入的电线夹紧固定，在使用专用夹压机夹扁接线管体的加工作业前，其电线插入端不会脱落，以利连接电线的顺畅进行，而接地弹片两侧边边缘设切开弯折折垫体即可造成与基件相结合的间隙，又能增强与第二阶段射出成型材料相结合的效果，以预防第二阶段射出成型的插头的包围材料自该接地弹片两侧部位发生裂开。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图5为本实用新型实施例接地弹片结构图。

图6为本实用新型实施例接地弹片结构图的接线管体夹住电线示意图。

图7为本实用新型实施例装配于成型基件的立体图。

图8为本实用新型实施例装配于成型基件的断面图图。

图9为本实用新型实施例插头示意图。

参照图5，图6，本实施例提出的插头用接地弹片的改良构造，主要是在插头的接地弹片1的接线管体2腰部设一个孔口21，并设有一相对应的接线夹体3，该接线夹体3设有凸腰部31，该凸腰部31凸入接线管体2之孔口21内与管壁相接触而产生夹紧功能。此外，该接地弹片1两侧边的边缘分别设有两个切开弯折垫体4。

参照图7，图9，上述接地弹片1是装配在第一阶段射出成型包含有插杆30的插头基件(40)上，连接电线(50)时，将电线端经插入接线管体2内，接线夹体3的凸腰部31即将电线(50)夹住固定，其不仅能使后续使用专用夹压机夹扁该接线管体2及接线夹体3而将电线(50)插入端夹住固定的加工流程顺畅进行。而且有利于与第二阶段制成插头成品(10)的射出成型。

参照图8，上述接地弹片1装配于第一阶段成型的插头基体(40)时，其两侧边缘的切开弯折垫体4即垫在基件(40)两侧边的壁面，而造成结合间隙41，其不仅能使第一阶段射出成型的基件(40)有其不必设凸体的方便性，且能增强该切开弯折垫体4与第二阶段射出成型的材料相结合的功能，以预防第二阶段射出成型包围该接地弹片两侧的部分发生裂开。

上述接线管体2接线夹体3可将插入的电线夹住固定的构造，及接地弹片1两侧边边缘切开弯折垫体4可增强与第二阶段成型材料相结合，以防裂开的构造，具有可使生产流程顺畅，节省生产人力和时间，降低生产成本，提高生产效率及产品品质，提升竞争力的效果。