[实用新型]快速自动裁片机

说明书

本实用新型涉及机械加工中的一种切割装置，尤其是指它藉由单边夹持板片物并使板片物在裁锯装置作最短距离的双方往复移动，使在最短时间内将板片物的相对二边由一锯片依序去除毛边，再将该板片物转90°后继续以相同方式将另二相对裁切的装置。

通常，用以制造特定产品的板片物都必须去除毛边处理方能再继续加工(例如印刷电路板中所包含的铜箔基板在进一步制成电路板前，必须将其原始制造时所形成的各边毛边去除方能进一步再加工)，而用以将板片物去除毛边的机器是如图7和图8所示的所谓自动裁片机。该传统的裁片机结构主要包括有一送料装置A、一输送装置B及一裁锯装置C；其中该送料装置A包括有一送料台A1，该送料台上面相对二侧各向上突设有一定位梢A11，在板片物D的适当位置设有定位孔以供套于该定位梢A11而定位，该送料台A1是藉由设于其下方的传动装置(图中未示)驱动作横向移动，该输送装置B是设于送料台A1移动行程末端与裁锯装置C之间；该输送装置B设有一纵向轨道B1，在该纵向轨道B1设有一滑座B11，该滑座B11设有一夹持器B2，该夹持器B2的结构是在滑座B11设有一直立气压缸20，在直立气压缸B20的缸轴设有一回转气压缸B21，在该回转气压缸B21设有一横杆气压缸B22，该横杆气压缸B22的相对位置分别设有一形夹持件B23，可藉以驱动该二形夹持件B23相对靠近或分离。该裁据装置C是在机台设有沟槽C1，机台下方设有一对应于该沟槽C1位置的锯片C2，该锯片C2可被驱动于该沟槽C1上升或下降并在该沟槽C1的特定行程内往复移动；对应于该沟槽C1位置的机台上方设有一可上下移动的压板C3。

上述常规的自动裁片机的操作方式，是将予先设于板片物D适当位置的定位孔套于送料台A1的定位梢A11而使适当数量的板片物D叠置于该送料台A1上并排列整齐，再使送料台A1经驱动而移至输送装置B处，此时，该输送装置B的直立气压缸B20即动作而令横杆气压缸B22下降，并由在横杆气压缸B22驱动二个呈相对分离的二个形夹持件B23对应于板片物D的横向二侧边，随后藉由横杆气压缸B22驱动该二个形夹持件B23相对靠合而使板片物D套入该形夹持件B23以将板片物夹持，然后直立气压缸B20驱动横杆气压缸B22上升而将堆叠的板片物D提起以脱离送料台A1，随后该滑座B11在纵向轨道B1被驱动至裁据装置C，使板片物D的一边靠近裁锯装置C的沟槽位置，此时该裁锯装置C的压板C1即下降压住板片物D，随后锯片C2即上升并依予定的行程将板片物D的一边裁割掉，裁割完成后，滑座B11即被驱动移回送料台A1位置，并将夹持件B23张开而将板片物D放回送料台A1上，再藉由回转气压缸B21驱动横杆气压缸B22旋转九十度后使形夹持件B23位于纵向位置，然后再使二个形夹持件B23相对靠合而夹持住板片物D并旋转九十度而回到原来的横向位置，再将这些板片物D输送至裁锯装置C进行另一相邻边的裁割，裁割完成后再依上述的方式移回、放开、转向、夹持、再转向、再输送至裁锯装置进行裁割，直至铜箔基板各边的毛边均被裁掉为止。

上述常规的自动裁片机固然提供了自动裁片功能，然而却至少具有以下数项缺点，因而实用性仍嫌不足。

一、一般诸如铜箔基板的板片物是矩形而具有四个方向的毛边，在裁据每一边后，均必须将板片物回移至送料台，等转向后再输送至裁锯装置进行下一边的裁锯，如此进行四次往复形成方能将一板片物的四边裁锯完成，因此时间经济效益较差；

二、由于诸如铜箔基板等板片物具有一定的长度或宽度，故二个形夹持件间的最大距离必定大于该板片物的长度或宽度，且板片物是在裁锯装置一侧边与送料台之间作往复输送，因此该裁据装置与送料台之间的距离必须设计得较长，进而增大了整个机台体积而占用较多空间；

三、常规的自动裁片机所裁割下的废料必须以人工随时予以清除，使得工作人员不仅暴露在危险的环境中，而且清除效率也不佳。

本实用新型的目的在于提出一种主要由承载输送装置、一夹持输出装置及一裁锯装置所组成的快速自动裁片机，它不仅时间经济效益高，而且体积小，占地空间少及节省人力，从而解决了现有技术所存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案在于，它包括一承载输送装置、一夹取输送装置和一裁锯装置所组成，其中夹取输送装置是设于承载输送装置和裁锯装置之间；

所说的承载输送装置包括有送料台，该送料台上面相对二侧向上突设有一定位销，送料台下方设有传动装置，该传动装置设有一呈直立的伸缩气压缸，在该气压缸上端的缸轴设有一回转气压缸，该回转气压缸接设于送料台；