[实用新型]整体轴承座式高刚度轧机

说明书

本实用新型属于轧钢机械，适用于中小型材和线材轧机。

现有的高刚度轧机大都采用短应力线轧机，为国产的GY和SY型高刚度轧机。它们都是在常规轧机基础上取消了机架牌坊，把应力线较长的传递途径，缩短成只有上下轴承座，通过四根拉杆来联接而缩短了应力线，因而提高了刚度。GY型用三角支架固定，SY型是整体座在底座上。

在实际生产应用中，这二种高刚度轧机又得到了不断完善，如发明专利申请号91109132.7三铰拉杆方柱型高刚度轧机是针对SY型高刚度轧机轴承座是刚性支座的缺点，改进成轴承座具有自位性能。又如实用新型专利申请号ZL9323795.2高刚度轧机是针对GY及SY型轧机在拉杆与轴承座之间需要留有调整间隙及限制轴承座随轧辊浮动等缺点，改进成轴承座能随轧辊浮动的结构。虽然得到了不断改进完善，但仍还停留在较短应力回线的结构上。而且它们都具有四根拉杆及螺母，连同轧机顶部的一套蜗杆蜗轮压下传动机构，加起来有近百个零件。一方面是结构仍复杂，另一方面单靠拉杆受力，由于受拉杆截面的限制，仍还影响了轧机刚度的进一步提高。

本实用新型的目的在于针对上述的现有高刚度轧机技术的不足而设计一种刚度更高，轧机零件减少，加工制造成本降低，且能适用于现有的短应力线轧机更新换代的高刚度轧机。

本实用新型为整体轴承座式高刚度轧机，由传动系统、轧机和底座组成。其特征在于上下轴承座为一整体结构，它在一块铸钢或锻钢坯料上加工出上下轴承孔。轴承外套为偏心套，偏心套的内侧装有同步调节上下轴承套偏心度的大齿轮，轴承座上部装有调节偏心度的小齿轮及其转动轴和调节完后锁定大齿轮的锁定齿轮，锁定齿轮轴的一端固定在轴承座上，另一端为方轴防止齿轮转动。在上辊轴承座的操作侧装有调节上轧辊轴向位移的螺纹法兰盘，螺纹法兰盘为三角形，它用三根螺栓和半月垫圈固定在轴承座上。半月垫圈镶嵌在螺纹法兰盘的螺栓孔内，它随轧辊轴线位置的变动而随着移动。

本实用新型从结构上采取了上下轴承座为整体，从而取消了现有高刚度轧机技术中的四根拉杆和螺母等零件，以及为转动拉杆而在轧机顶部所设置的一套蜗杆蜗轮传动。整体的轴承座结构，在轧制时形成了最短的封闭应力回线，见附图1所示，这样又进一步缩短了应力回线，从而能获得轧机的最佳刚度。

本实用新型是在现有无牌坊高刚度轧机的基础上采用整体轴承座(见附图中的件号10)取代了轧机牌坊，用它支承轧机的上下辊系，同时整体轴承座前后侧伸出凸缘，用它座在机架的底座上。与现有高刚度轧机技术相比，取消了四根拉杆螺栓及啮合的螺母等，以及压下调整机构的全套蜗杆蜗轮传动装置，这项重大改进取消了近百个加工零件，减少了设备重量，节约了投资，缩短了加工周期。整体轴承座可以是铸钢件，也可以由厚钢板切割而成。

本实用新型采用了偏心轴承外套，它们为附图中所示的上轧辊左、右偏心轴承外套及下轧辊左、右偏心外套，分别为附图中件号1、2、3、4。轧辊间距的调节是靠转动偏心轴承外套的位置来改变轧辊的开口度，这种调节方式属于对中调节，轧制线的位置始终不变，因此无论对于左右偏心轴承外套或上下偏心轴承外套，均要求它们相互对应与对称。所以无论在结构的设置上，或偏心套的加工制造过程中，均要求保证它们的对应性与对称性，在组装过程也要遵循基准标志来进行，避免破坏了对应性与对称性。

本实用新型的偏心轴承套的结构尺寸选择是既要满足轧辊的间距调整范围，又要满足新旧轧辊都能适用，还要满足轧钢过程轧辊及轴承强度都能适应所沿用下来的辊颈尺寸及轴承型号，不能因为空间限制而任意缩小辊颈尺寸或降低轴承型号。因之偏心套的结构尺寸，即偏心套的内、外径尺寸，偏心量与轧辊直径及轧机调整量之间必须遵守如下的关系(符号如附图2、3所示)

偏心套外径＜00

偏心套内径＝轧辊轴承的外径

          ＝00-4Δ

偏心量Δ＝B-A/4

        ＝偏心套内外径的轴心线的差值

偏心套大齿轮分度园直径＝00

                      ＝整体轴承座上，

                        上下孔径的间距

轧辊最大辊径(新辊时)＝B

                    ＝00+2Δ

轧辊最小辊径(旧辊时)＝A

                    ＝00-2Δ

轧机的压下量调整范围＝B-A

                    ＝4Δ