[实用新型]不粘结软底矿车无效
| 申请号: | 97225094.8 | 申请日: | 1997-08-30 |
| 公开(公告)号: | CN2357969Y | 公开(公告)日: | 2000-01-12 |
| 发明(设计)人: | 李如泽;赵花琳 | 申请(专利权)人: | 李如泽 |
| 主分类号: | B61D11/02 | 分类号: | B61D11/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 655400 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 粘结 矿车 | ||
本实用新型属运输机械技术领域,特别涉及一种用于装载煤、矸石以及其它矿石进行运输的不粘结软底矿车的装载机械装量。
目前,在矿山采矿行业,如煤炭开采、其它金属或非金属的开采、泥石运送都采用矿车(斗)装载运输。矿车(斗)由于卸载的方式不同,有手工翻卸的V型翻斗矿车、有用专用设备翻笼翻卸的U型翻斗矿车,也有手工或机械翻卸的侧卸和底卸式矿车。上述各种型号的矿车,在使用过程中,由于装载物料颗粒细小和含有一定水份,经过运输颠簸震动,都存在着物料板结粘附在矿车(斗)底部,翻卸不完,使矿车(斗)容积减小、自重加大、物料重复运输、影响计量、严重影响经济效益。特别是煤矿常用的U型矿车,上述现象更为突出。现有的解决方法是采用人工挖掘、人工或机械敲打震动使其脱落。这样既浪费人力增加成本,使矿车(斗)糟受冲击损坏。
本实用新型为解决上述矿车(斗)粘底问题,而提供一种不用人工挖掘、机械震动的软底自翻脱落的不粘结软底矿车的技术方案。
本实用新型的技术方案为箱体1的两侧帮和中铰接3通过轴销2联接,轴销2联接工字铰接4,使其多块联成一个履带式的整体。
本实用新型是采用了金属板块铰接而成的一种履带式金属软底车,适用于装载颗粒或块状松散物料,不适应装载液体物料。当矿车翻转>150角度时,带式软底随物料受重力而下垂,改变原载物时形状,反挠而使物料脱落。本实用新型矿车与现有固定底部式矿车相比,具有脱物快,性能可靠、实现不粘底之目的,节省人力物力,增加运输能力,提高经济效益。
附图1和附图2是本实用新型实施例的结构图,图1是半侧视和半剖面图,图2是图1的俯视图。
下面根据附图1和图2对本实施例作进一步的描述。本实施例以矿山常用的U型矿车为例,该车型为国家标准型U型矿车,车箱1两侧帮用轴销2,联接于中铰接3,中钟接3用轴销2联接于工字铰接4、工字铰接再由轴销2又联接于中铰接3上,如此反复联成整块履带式金属软底,整块的履带式金属带除和车箱1的两侧帮用轴销2联接外,两端头只搭附在车箱1底部的角钢上。该车型的卸载方式是采用手动或电动翻笼,当矿车被翻转180角度时,物料下落,金属软底也随之下垂反挠,粘附在软底带上的物料也随之被破坏其板结形状而随之下落,达到脱落不粘之目的。本实用新型工艺结构简单,易于制作,便于维修更换,不粘结的可靠性高,特别适用于煤矿运输煤和矸石之用。
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