[实用新型]速印机自动加墨装置

说明书

本发明涉及一种速印机自动加墨装置，可广泛应用于印刷行业的速印机中。

现有速印机的加墨方式，按速印机的类型分有两种，一种是普通型机械速印机，无加墨装置，由操作人员用手刷将油墨涂抹在墨辊上，油印1000份时要手工加墨油5～10次，这种加墨方式，效率低，加墨不匀，污染纸面而造成浪费；另一种是以双滚筒为主要结构的速印机，采用真空吸管式加墨装置，在使用过程中，容易造成油孔堵塞而不出墨，因此，这种装置需使用特殊油墨，从而提高了油印成本，而且该真空吸管式加墨装置结构复杂，对制作材料要求高。因此，造价高，甚至可与整台普通速印机的造价相当。

本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便、成本低、制作容易、劳动效率高、减少污染、流量可调、节省消耗材料、油印质量好及节能的速印机自动加墨装置。

为了达到上述目的，本发明速印机自动加墨装置，包括速印机的上滚筒，沿上滚筒侧面纵向安装并带有油孔和内侧具有导槽的盖板，定向定量出墨油的旋钮调节机构，油印过程中使油孔开、关的滚轮机构，控制滚轮按一定运动轨迹动作的可调控制机构；所说的旋钮调节机构包括位于盖板导槽内且具有相应油孔的调节板，沿纵向通过上滚筒端面螺纹孔固定安装在调节板上的螺纹调节旋钮；所说的滚轮机构包括位于盖板导槽内紧贴调节板面安装的带有油孔的开关板，沿纵向穿过上滚筒一端的端面孔安装在开关板一端的主滑动杆，安装在主滑动杆外端上的滚轮，沿纵向穿过上滚筒另一端的端面孔安装在开关板另一端的导向杆，安装在导向杆上的主弹簧。

本发明速印机自动加墨装置，下述的加墨器由上滚筒、盖板、旋钮调节机构、滚轮机构所组成。

本发明速印机自动加墨装置，充分利用了现有速印机的上滚筒，以上滚筒的转动为动力，加墨器安装在上滚筒上，利用上滚筒作为油墨装具。

本发明速印机自动加墨装置，所说的盖板、调节板、开关板三板形成互为平行而又紧贴在一起的三重平面，这三板上设置均匀排列相对应的若干个油孔，在运行过程中，由这些油孔互相错位、重合，使油孔关闭、打开、再关闭，达到自动加墨的目的。

本发明速印机自动加墨装置，在可调控制机构的作用下，滚轮的来回移动及主弹簧的作用力控制油孔的开、闭，利用上滚筒的离心力来促使油墨流出。

本发明速印机自动加墨装置，油墨流量实行定向、定量双位控制，即一方面，由调节板的移动来调节油墨的流量，可实行分段定向供墨；另一方面，通过可调控制机构，可随意调节油墨的流量，达到定量供墨。

本发明速印机自动加墨装置，其工作原理是：在油印过程中，转动手把，内部装有墨油的上滚筒随之转动时，滚轮在可调控制机构的作用下，沿一定的运动轨迹移动，带动开、关板向前移动，压缩复位的主弹簧，此时开关板上的油孔同调节板、盖板上的油孔重合，这里所说的重合可以为对应的每个油孔全部重合，此时油墨流量最大，也可以为对应的每个油孔部分重合；油墨在离心力的作用下，从油孔流出，通过上滚筒墨辊均匀分布在蜡版上，完成加墨；继续摇动手把，上滚筒继续转动，此时，滚轮在可调控制机构的控制及主弹簧的复位作用下，开关板退回，恢复常态，三板上的油孔互相错位，堵塞油墨通道停止加墨；显然，在可调控制机构的控制下，可实现自动加墨过程。

本发明速印机自动加墨装置，结构简单，普通材料即可制作，既可随新速印机制造，又可在旧速印机上改装，极为方便。因此，制造容易，安装方便，成本低。

本发明速印机自动加墨装置，从根本上改变了机械速印机的加墨方式，将手工加墨变为自动定量加墨。因此，劳动效率高。

本发明速印机自动加墨装置，由于油墨流量可调、封闭加墨，加墨均匀，油孔不易堵塞，不会造成纸面污染，使用普通油墨即可。因此，节约了油墨、纸张消耗材料，降低了印刷成本，印刷质量也相应提高，卫生条件得到改善。

本发明速印机自动加墨装置，由于直接利用了现有速印机上滚筒的转动作为动力的来源，不需外加动力，因此，节约能量。

由上可见，本发明速印机自动加墨装置，结构简单，安装方便，成本低，制作容易，劳动效率高，减少污染，卫生条件得到改善，流量可调，节省消耗材料，油印质量好，节能。

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明速印机自动加墨装置中的加墨器结构示意图；

图2是图1中的A——A剖面图；

图3是本发明速印机自动加墨装置中的可调控制机构结构示意图；

图4是本发明速印机自动加墨装置常态工作位置结构原理示意图；