[实用新型]齿轮啮合式造粒机

说明书

本实用新型是齿轮啮合式造粒机，它适用于受热后呈流体状态，冷却后固化的物料造粒成型。如石蜡、顺酐、石油树脂、酚醛树脂、环氧树脂、热熔胶等。

现有的造粒机有往复式和旋转式两种。

往复式造粒机通过锥杆上下往复运动，使物料槽中流体物料脉动地滴落到冷却钢带上固化成型。其缺点是成型后颗粒不规整。对热熔胶类高粘度物料不能造粒。

旋转式造粒机通过一个旋转造粒筒与冷却钢带同速运动，使来自旋转造粒筒内布料器的流体物料由旋转造粒筒上小孔滴出后落到冷却钢带上固化成型。旋转式造粒机特别适用于石蜡、顺酐等低粘度物料造粒，并且成型颗粒规整。其缺点是对热熔胶类高粘度流体物料造粒效果较差，造成颗粒上有小尾巴出现。

本实用新型的目的是提供一种新型的造粒机，不但使成型颗粒规整，而且适用流体物料粘度范围宽。对石蜡、顺酐、石油树脂、酚醛树脂、环氧树脂、热熔胶等高低粘度不同的物料均可造粒成型。

本实用新型是用如下方式完成的：受热后呈流体状态的物料由进料管进入后，经布料器沿齿轮长度方向均匀分布，滴落到旋转的外齿轮上，在进入内外齿啮合区前，物料进一步均布，两侧顶紧机构使啮合的内、外齿轮形成若干个密闭腔，并且由于密闭腔体积的变化，使密闭腔内的流体物料由内齿轮沟槽内小孔挤出后滴落到冷却钢带上固化成型。齿轮啮合式造粒机操作性能稳定，适用粘度范围宽，成型颗粒规整。

下面对照附图详细说明：

齿轮啮合式造粒机由进料管1、轴承支座2、轴承支座9、传动轮3、顶紧机构4、外齿轮支架5、外齿轮6、内齿轮8和布料器10组成。内齿轮8沟槽中按一定规律开有多个小孔。内齿轮8支承于轴承座2和轴承座9上，传动轮3与内齿轮8固定在一起。外齿轮6安装于外齿轮支架上。外齿轮6与内齿轮8啮合时，各自产生定轴旋转运动。外齿轮6方位可进行调整，并且由进料管上的指针1-1指出具体方位。内齿轮8与外齿轮6啮合时，开齿部分长度相同，由顶紧机构4(装有弹性元件)将这对啮合齿轮两端顶紧，在啮合区形成若干个密闭腔。外齿轮6两端与顶紧机构4的挡圈4-1端面相对滑动；内齿轮8两端与顶紧机构4的挡圈4-1相对位置不动。进料管1与布料器10周围有拌热防止流体物料冷却。传动轮3由驱动装置驱动旋转，它带动内齿轮8旋转，内齿轮8带动与其啮合的外齿轮6旋转。

造粒过程如下：流体物料由进料管1进入，经布料管10沿齿轮长度方向均匀分布后，流到外齿轮6上，由旋转的外齿轮6将流体物料带到图2中①位置，并且在图2中②位置进一步均布后使流体物料沿整个齿轮长度达到较理想的均布状态。紧接着是流体物料进入齿轮啮合形成的密闭腔内，并且在图2中位置③密闭腔体积最小处颗粒形成。此后，在图2中位置④，由于密闭腔体积增大，造成一个负压，将颗粒上粘线扯断，并将小孔中多余物料抽回。由于这一特点，使齿轮啮合式造粒机能对环氧树脂、热熔胶类高粘度流体物料规整地造粒成型。

本实用新型有如下优点：

1.操作性能稳定。

2.适用流体物料粘度范围宽。既能对石蜡、顺酐类低粘度物料造粒成型，也能对热熔胶、环氧树脂类高粘度物料造粒成型。

3.成型后颗粒规整。

附图说明

图1.齿轮啮合式造粒机结构图

1.进料管  2.轴承座  3.传动轮  4.顶紧机构

5.外齿轮支架  6.外齿轮  8.内齿轮  9.轴承座  10.布料器

图2 造粒原理图

6.外齿轮  7.冷却钢带  8.内齿轮