[实用新型]夹网置换洗浆机

说明书

本实用新型涉及一种用于造纸制浆黑液提取，浆料浓缩低浓浆液分离回收的夹网置换洗浆机。

目前，应用于造纸工业中分离回收造纸制浆黑液的设备有鼓式真空洗浆机，水平带式真空洗浆机，其工作过程都是采用真空负压吸附成浆层，将纸浆中的黑液吸出来，使纸浆与黑液分离开来，其真空负压由几台真空泵或其它方式提供，纸浆在过滤网布上面，下面为负压室，整套设备造价高，提取率低，运行中对工艺条件要求比较高，动力消耗大，由于其仅靠空真吸时，黑液过滤网过滤，提取的黑液浓度低。

本实用新型的目的的是提供一种工作效率高，提出废液浓度高，纸浆浓度大的夹网置换洗浆机。

本实用新型的目的是这样实现的，上、下网布缠绕在网笼上，在网笼第二象限合并形成夹层，从第一象限出来，网笼的上面安装一伏辊，在伏辊后依次设置浸没置换装置，S型辊和压榨辊，两环形无端网布由两压榨辊之间通过。这样稀浆料在圆形网笼上经柔性脱水后，进入浸没置换，经S型辊和压榨辊的强力挤压脱水，形成高浓度的纸浆和废液，具有效率高、能耗低。

图1为夹网置换洗浆机结构示意图。

下面结合附图对本实用新型加以详细说明。

由图1所示的夹网置换洗浆机结构示意图可知，夹网置换洗浆机由搅拌器1、网槽2、圆网笼3、伏辊4、紧网器5、S型辊6、压榨辊7、上网8、下网9、破浆器10等组成。低浓度浆料通过管道流入网槽2的流送部，在网槽内安装一搅拌器1，利用重力沉降的原理，由搅拌器对浆料进行搅拌分离，使重杂质沉降下来，从稀浆料中分离出来。依靠网笼3的转动，稀浆料上网形成浆层，在网笼上通过过滤，脱除部分水份后形成1-8mm厚的浆层(由水中纤维含量多少而定)，接着浆料进入上网8与下网9之间，由两个环形无端网布夹在中间，缠绕在圆网笼3的上面，受双网的张力影响进行柔性脱水，随着网布的行走夹网浆料层进入伏辊4挤压脱水，此时浆料中黑液的总脱水量达60％左右，这些回收黑液重新排列到制浆池用于制浆使用。为了进一步降低浆料黑液成份，设置了四套浸没浆液置换装置，每一套浆液置换装置由圆网笼，网槽，两个伏辊等组成，浆料是逆洗涤水而运行的，传动装置启动后，脱去大部分黑液的夹网浆料层，进入第一级浸没浆料置换装置，夹网浆料层缠绕在置换装置的圆网上，浸没在网槽中进行浸泡，网槽中的洗涤液来至第二级浆料装置的滤液，网笼转动把双网夹的浆层带到伏辊挤压脱水，置换出纸浆中的部分黑液。为了强制浆料的吸收洗涤，在每级浸没浆料置换装置圆网笼的第二三象限装有一个螺纹状胶辊11，受网笼带动转动，使双网夹的浆层在滤液内受到挤散作用；在第一级置换装置向第二级置换装置的行程中，设置一喷液管12，向网面上喷淋稀滤液，使浆层受到喷淋置换洗涤。如此经第二级、第三级、第四级置换脱水，网槽中滤液按逆流方式进行，清水通过清水管加到第四级浸没置换装置上进行洗涤置换后，利用第三、四级的高度差，置换滤液由第四级流入第三级置换装置，作为第三级浸没浆料置换洗涤滤液使用。如此类推，利用各级网槽的高度差，将圆网内侧的滤液自动流到上一级网槽，最后流到第一置换装置，将这些滤液送到碱回收工序或作其它处理用。为了使各级置换装置的液体流量平衡，控制小的稀释因子，每一个网槽装一台小水泵作为喷淋洗涤使用。在浸没置换装置后设置有S型辊6和压榨辊7，将经过浸没置换装置的夹网浆层通过S型辊张力脱水，再进入压榨辊中间进行压榨脱水，提高了纸桨浓度，减少了浆料中黑液含量。两网布通过压榨辊后自动分离，纸浆脱落。为了保持脱水后纸浆的均匀性，安装了一个破浆器10，将纸浆破碎均匀。网布的松紧可通过调整紧网器5来实现，从而保证了网布既不打滑也不撕断。本机滤网校正装置采用自动控制调整和手动补偿校正及对跑偏起位断电的自动控制系统，保证网的正常安全运行。动力采用电动机减速传动。为了取得温度高的滤液和好的置换洗涤效果，整机设置有气罩保温，同时净化操作环境，从而实现黑液提取率90％以上，稀释因子小，达到高效，高浓提取。为了扩大应用范围，可根据现场纸浆处理量和回收浓度的有关要求，洗浆机可制成不同大小规格，浸没置换装置的级数也可根据需要而定，也可将浸没置换装置去掉，作为造纸工业的低浓度浆液中浆料的浓缩和回收。

由于本机采用制浆浸没置换洗涤理论，洗涤水逆流而行，黑液脱离是利用伏辊，压榨辊强制脱水，因而洗涤用水少，提取的废液浓度高，纸浆中黑液含量少，整机结构简单，操作方便，能耗低，造价低，网的两侧不跑浆，洗涤液在槽内，避免了滤液跑、冒滴、漏的现象，减少了造纸废水中的有害物质，使纸厂排放的废水处理难度大大下降。