[实用新型]柱形磁块盘式尾矿磁性铁回收机

说明书

本实用新型属于永磁型盘式弱磁磁选机。永磁型盘式弱磁磁选机是七十年代以来发展起来的一种新型磁选设备。中国专利90222084．5号和91210632．8号实用新型专利均属于该类型的磁选机。该类型磁选机由传动机构、磁性机构、卸料机构三部分组成。其主要技术特征是：磁性机构的磁性圆盘均是用不锈钢板包裹长方体磁块构成，传动机构采用单电机带单减速机传动，卸料机构采用固定刮料器刮料，靠高压喷水卸料。其实际使用效果不理想。该类磁选机现结构主要存在如下问题：

1、磁性圆盘表面的不锈钢板在固定刮料器的刮磨下磨损严重，且因无法更换，设备使用寿命极短，经济损失尤其严重。

2、磁性圆盘表面不锈钢板的周边缝隙极易开裂，尾矿中的磁性铁直接进入磁性圆盘内部，造成磁短路现象，磁性圆盘表面磁场力大幅降低，磁性圆盘无法吸附尾矿中的磁性铁，磁性机构失去应有的工作性能。

3、磁性圆盘的设计结构不合理。表面不锈钢板的周边固定方式为平头螺钉紧固，工作中其在固定刮料器的刮研和尾矿砂的磨损下很快磨损，失去对不锈钢周边的紧固作用。

4、磁性圆盘内部结构复杂，加工制造困难、成本高。

5、卸料机构的固定刮料器维护、更换工作极其频繁，高压喷水的耗量大，回收的矿物浓度低，需增设浓缩工艺和设备。

本实用新型的目的是提供一种新型磁性机构的盘式弱磁磁选机，有效地解决上述五类技术问题。该柱形磁块盘式尾矿磁性铁回收机的结构特点如下：

本实用新型设计的柱形磁块盘式尾矿磁性铁回收机，其技术特征是：磁性机构采用由柱形永磁磁块和硬聚氯乙烯圆形盘体组成的磁性圆盘，传动机构采用单电机、双减速机传动，卸料机构采用活动刮板盘自动卸料器卸料。

磁性机构由固定在同一传动轴并成均等间距平行分布的若干个由柱形永磁磁块和硬聚氯乙烯圆形盘体两部分组成的磁性圆盘组成。柱形永磁磁块在硬聚氯乙烯圆形盘体上均匀分布成圆环状，环形磁系的最小宽度为20mm，柱形永磁磁块直径为10-100mm，高度为20-100mm。圆形盘体由聚氯乙烯板及其它工程塑料制作，其径向直径等于磁性圆盘直径，厚度等于磁性圆盘厚度，亦等于柱形磁块的高度。柱形磁块和圆形盘体上的孔采用过度配合，并且用环氧树脂胶粘合其配合面，并在盘体表面刷一层环氧树脂增加耐磨性能。

本柱形磁块盘式尾矿磁性铁回收机的磁性圆盘的磁系宽度、片数、直径尺寸、厚度、工作间距等均可根据现场需要灵活设计。

该实用新型采用柱形磁块和硬聚氯乙烯圆形盘体组成的磁性机构，成功地解决了由不锈钢板包裹长方体磁块组成的磁性机构存在的盘体开裂、盘面磨损、发生磁短路现象等各种技术问题。采用单电机、双减速机传动方式，在不增加电耗的条件下，采用活动刮板盘自动卸料器，实现卸料彻底、降低水耗的目的。

其工作过程如下：浸在含有磁性矿物矿浆中的磁性圆盘，其两侧面上吸附的磁性矿物随磁性圆盘匀速旋转移出矿浆液面，继续旋转与安装在磁性圆盘侧上方匀速转动的活动刮板盘咬合。在这咬合区域内，原吸附在柱形磁块上的磁性矿物，在活动刮板盘的作用下以一定的初速度和抛射角抛入其下部的排矿斗中，经自流排出，完成全部的磁性矿物回收过程。

图1-种柱形磁块盘式尾矿磁性铁回收机的应用实例。

图2为图1沿A-A方向的剖视图。该机主要组成部件如下：

1、活动刮板盘；2、细轴；3、定位套；4、轴承座；5、联轴器一；6、减速机一；7、三角带；8、电机；9、减速机二；10、联轴器二；11、磁性圆盘；12、槽体；13、矿浆；14、排料斗；15、圆形盘体；16、柱形磁块。

该应用实例是一台直径为1．2米含有六个磁性圆盘的柱形磁块盘式弱磁磁选机。磁性圆盘11浸入含有磁性矿物的矿浆13中，通过联轴器10、减速机二9、三角带7随电机8匀速转动，磁性圆盘11从矿浆13中吸附的磁性矿物被带入磁性圆盘和活动刮板盘咬合区内，磁性矿物迅速转移到活动刮板上，活动刮板盘通过联轴器5、减速机一6、三角带7随电机8匀速转动，当活动刮板脱离磁性圆盘的磁场区域时，磁性矿物在自身重力和离心力的合力作用下，从活动刮板盘1上自动脱落，并且以一定的初速度和抛射角越入其下部的排料斗14中，经自流排出。