[实用新型]多种混合材料分层铸型

说明书

本实用新型涉及一种生产回转体类铸件所用的多种混合材料分层铸型。

在铸造领域中，生产铸件现在大都仍采用传统的方法，即先制作铸件木型、铸型后浇铸，对于生产回转体类铸件，尤其是铸铁管类铸件，用这种方法，浪费木材和型砂，而且制作木型和烘干铸型时都浪费人力、时间和能源，同时增加了工人的劳动强度，生产出来的铸件重，成本高，经济效益差。

本实用新型的目的在于提供一种节省木材和型砂，省时省力，劳动强度低，经济效益好，可实现一型多用的多种混合材料分层铸型。

本实用新型的目的是这样实现的：

在砂箱内制作一个内腔大于铸件外形的背砂，在所说的背砂上予留大于直浇口和冒口孔径的孔，所说的背砂上分布有带锥度的排气孔，在所说的背砂型型腔内表面刷上粘土水，在所说的背砂表面的粘土水上用刮板刮上与铸件外形相应的面砂，在所说的面砂表面涂有涂料。

本实用新型的优点为：

因为无须制作木型，所以节省制作木型所用的木材和工时；因本铸型采用在砂箱内用多种混合材料分层制作，所以节省型砂用量的80％-90％。降低烘干铸型的能源消耗，砂箱高度可以选取最小值，并且可以实现一型多铸；本铸型钢度好，硬度高，铸型透气性能好，背砂型可以反复多次地长期使用，容易实现干型或表干型铸造；与同等铸型相比，本铸型重量轻，所用起重设备吨位小；因为可以重复使用背砂型制作铸型，所以可节省工时，工人劳动强度小；用本实用新型生产出来的铸件，几何精度、几何尺寸、表面粗糙度好，不粘砂，所以铸件成品率高，成本大幅度下降，经济效益十分显著。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

如图1、图2所示，在砂胎上放置带有横浇道8、直浇道9、冒口和定位装置的砂箱1，在砂箱1内制作一个内腔大于铸件外形的背砂3，即留出面砂4的吃砂量，在所说的背砂3上予留大于直浇口和冒口孔径的孔2，所说的背砂3上分布有带锥度的排气孔7，在所说的背砂型型腔内表面刷上粘土水，在所说的背砂表面的粘土水上用刮板刮上与铸件外形相应的面砂4，在所说的面砂4的表面涂有涂料5，形成了所需的型腔6。本实用新型无须制作木型，节省木材、工时和型砂，并且可以实现一型多铸；本铸型钢度好，硬度高，铸型透气性能好、重量轻，工人劳动强度小；用本实用新型生产出来的铸件，几何精度、几何尺寸、表面粗糙度好，不粘砂，所以铸件成品率高，成本大幅度下降，经济效益十分显著。