[实用新型]制鞋贴合机的压力风箱

说明书

本实用新型涉及一种制鞋贴合机的压力风箱，属于制鞋机械。

一般鞋件(鞋底、鞋面等)在贴合前必须先在欲贴合部位涂覆胶水，再将胶水适度烘乾以加强黏合效果，制造者通常使用一种制鞋贴合机来处理烘乾胶水，一种制鞋贴合机，其内具有一个输送机，可分别将鞋件运送通过一个烘乾室，另有数个鼓风机分别位在该烘乾室左、右两侧，可经由一个滤箱从烘乾室内抽气，并分别送入该烘乾室上方左、右两压力风箱内，该两压力风箱由外侧向内设有多数支电热管，其下方设有多数个喷气口，藉此，可利用循环热气将鞋件上涂覆的胶水烘乾，以方便贴合鞋件，然而，该压力风箱却没有保温措施，使得热度持续向外消散，一旦接近该机身外就可感受到高温，而该电热管又必须频繁的通电加热才能维持住该压力风箱内所需的加热温度，不但耗电过多，且提高了制鞋成本。

本实用新型的目的在于提供一种制鞋贴合机的压力风箱，该压力风箱可以保温隔热，使热度不容易消散且热气分布均匀，并达到省电从而降低制鞋成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种制鞋贴合机的压力风箱，该压力风箱设置在该制鞋贴合机的机身内侧，该压力风箱内设有数支电热管，其下方设有数个喷气口，其中所述的压力风箱包括一个本体、两个端盖、一个上盖及一个侧盖，

所述的本体包括一个底板、两个由该底板两侧向上弯折的侧板，及两个由该两侧板上方向内弯折的内翼片；

所述的两端盖是单面透空的盒状体，且分别以透空面朝外而框固连接在该本体的前、后端，该两端盖内置放有保温棉且外侧以一端板封闭；

所述的上盖由一个凹陷部及两个由该凹陷部两侧向外弯折且搭接在该本体的二内翼片上方的外翼片所组成，该凹陷部内分别置放有一保温棉，顶面以一个上板封闭；

所述的侧盖是一个多弯折包覆状的板片体，且固接在本体的一侧板外，在该侧盖与侧板间置放一个保温棉。

如上述的制鞋贴合机的压力风箱，其中在所述的设置压力风箱的制鞋贴合机的机身内具有烘乾室，所述的压力风箱具有两个，其两个本体的内侧的未设侧盖的两侧板相互固结，且在相接处底面朝下纵设有一个隔板，该个隔板将该烘乾室分隔成一个左烘乾室与一个右烘乾室。

综上所述，本实用新型的制鞋贴合机的压力风箱，利用在压力风箱前、后端、上方及外侧设置保温棉，使压力风箱可以保温隔热、热度不容易消散且热气分布均匀，并达到省电从而降低制鞋成本的目的。

下面通过一个实施例的附图对本实用新型的制鞋贴合机的压力风箱的结构进行详细说明：

图1是本实用新型一个实施例的部件分解立体图。

图2是图1的部件组合后的剖视图。

图3是沿图2中的直线II-II所取的截面图。

如图1、2所示，本实用新型的制鞋贴合机的压力风箱，将两压力风箱1左、右并列位于制鞋贴合机的机身100内(如图3所示)，其下方具有一个烘乾室2，有一个可将鞋件运送通过该烘乾室2的输送机3，该烘乾室2左、右两侧装设有数个鼓风机4、保温棉5及保温盖板6，这些鼓风机4可经由一个滤箱7从该烘乾室2内抽气，再向上送入该两压力风箱1内。每一压力风箱1包含一个本体20、两个端盖30、一个上盖40及一个侧盖50，其内部设有数支电热管60，外侧后方设有一个排气调整装置70。

所述的本体20由其底板21两侧向上弯折出两个侧板22，该两侧板22上方再向内弯折出两个内翼片23，该底板21设有多数列贯孔211，其底面对应各列贯孔211固设有数个V型风刀24(如图3所示)，各风刀24底面设有多数个喷气孔241，两侧并以一封板25覆盖，该底板21靠近外缘并设有数个与鼓风机4相通的开口212，该两本体20于外侧的侧板22各设有数个孔221，其后方设置排气调整装置70，而该两本体20内侧未设侧盖50的两侧板22则相互固接，且在相接处底面朝下纵设有一个隔板26，可将烘乾室2分隔成一个左烘乾室28与一个右烘乾室29。

所述的两端盖30是单面透空的盒状体，以透空面朝外而分别固接于该本体20前、后端，其四周可被该本体20的底板21、两侧板22及两内翼片23框固，如图3所示，其内部分别置放有一保温棉31，外侧并以一个端板32封闭。

所述的上盖40包括两个凹陷部41，且由每一凹陷部41两侧各向外弯折出外翼片42，以搭接在该本体20的内翼片23上方，该两凹陷部41内各置放有一保温棉43，顶面并以一个上板44封闭。