[实用新型]瓦斯焊枪新结构

说明书

本实用新型涉及一种气体火焰焊接装置，特别是一种气体火焰焊接的焊枪。

现有的焊枪以瓦斯(丁烷气)为燃料，利用触媒加热方式，作为现场维修、电路板接合、镶嵌玻璃等工作，早已为众所周知。其中焊枪以电子点火方式产生火花，配合瓦斯和空气的混合气体，即引发火焰开始燃烧，然而触媒长时间以火焰直接加热，热效率很低且易损坏触媒功能，所以当触媒到达反应温度，则应迅速将明火熄灭，当明火熄灭后，持续由焊枪内部释出的丁烷气撞击已发热的触媒，无焰燃烧作用随之产生，使该触媒持续生热，直到一定温度范围，以利前端焊头实施焊接工作。

如图1所示，是一种传统瓦斯焊枪，以外部火源引燃从内部释出的瓦斯混合气，待设置在焊枪前端的触媒加热作用后，再以人自外部将火焰吹熄，以达到断火的目的，此种以吹气方式断火，必须在吹至火焰的气流达到一定程度时，才能确实断火，且在吹气的过程中非常耗费气力。

参照图2，是美国专利4552124号中公开了一种瓦斯焊枪，其瓦斯引管直接和发火管A相连，在瓦斯引管适当位置上开设有通气孔B，在外壳中对应通气孔B开设有通孔C，空气可自通孔C和通气孔B进入瓦斯引管中，并和瓦斯引管中的丁烷气混合，在点火后，可在前端发火器A处引燃火焰，该焊枪的断火方法是以一断火装置执行，断火装置由一夹设在瓦斯引管和外壳之间的阻气筒D，和阻气筒D连接延伸至外壳外部的连动杆E组成，以推动连动杆E驱使阻气筒D挡住外壳上的通孔，阻止空气进入外壳中，使空气无法和丁烷气混合，达到断火的目的；但是，在实际使用时，该断火装置的断火效果不佳，不能立即断绝火焰，必须等待一段时间后才能完全灭火，甚至有时还无法灭火，其原因是，阻气筒和外壳之间有较大间隙，以致无法确实使空气阻隔在外壳之外，所以在制造尺寸上必须非常精确，不允许有过大误差，从而增加制造难度和成本。

图3所示，是另一种传统瓦斯焊枪，其断火装置是直接以一套环F环设在瓦斯引管G外缘，以堵住瓦斯引管G上开设的空气孔1G，以达到断火目的，它和上述美国专利有同样的问题，对套环F和瓦斯引管G的配合精度要求很高，配合太松会漏气，配合太紧则操作不顺畅。

此外，瓦斯焊枪的点火方式主要是以点火器H配置的两条点火线1H、2H，其中一条点火线2H接设在瓦斯焊枪内部和发火器I相通的可导电的金属组件上，另一条则自点火器H下缘穿入内部延伸至上端后，再导出一适当长度以成为跳火针11H，方可实施点火，为防止点火线1H在点火后遭火焰烧毁，则在点火线1H外缘包复一层耐温材质3H(如陶瓷或铁弗龙管等)以作保护用。该瓦斯焊枪所用点火方式，还必须在发火座上挖设一穿孔，以供点火线穿设，在制造上较麻烦，在点火线外套置耐温材质，也会增加成本。

本实用新型的目的是要提供一种瓦斯焊枪新结构，它能确实且快速地使明火熄灭。制造尺寸精度要求降低，制造工艺简化，简省成本。

本实用新型是这样实现的：瓦斯焊枪新结构包括断火器，其特点是断火器由一定位杆、一轴杆、分别自轴杆两端径向延伸的调节钮和止挡片、以及一扭力弹簧组成，其中自调节钮径向延伸一凸杆，扭力弹簧是圈套在轴杆上，且两端分别固设在凸杆和定位杆上，止挡片位于喷咀出口处前端；发火座是由接设在壳体一端的中空套管、一固设在套管中的喷火头及一夹设在套管和喷火头之间的耐温元件组成，其中套管上开设有复数个通气孔，喷火头末端和瓦斯导管前端对应在同一轴线上，并保持有一适当距离。

点火装置延伸的两条点火线，其一接设在喷火头下缘，另一直接抵接在套管上，套管以具导电性金属材质制造，套管前端向内弯折形成一嵌设在耐温元件内环面上的导片。当按压点火装置后，导片和喷火头之间形成火花，即可引燃自喷火头喷出的瓦斯混合气。

本实用新型在点火后，待触媒产生热效应后，即可利用断火器直接阻隔堵住丁烷气出口，阻止丁烷气和空气混合，能确实且快速地使明火熄灭，其结构只要止挡片和丁烷气出口保持在一适当距离即可，没有传统瓦斯焊枪在制造时尺寸必须非常精密的限制，且效果比传统结构更确实，没有传统发火座挖设穿孔供点火线由下缘穿入其内部，再导出一适当长度以成为跳火针的结构，在制造上更为简单，此外，也不必再在点火线线外缘包复耐温材质，简化结构节省成本。

实用新型的具体结构由以实施例及其附图给出。

图1是传统瓦斯焊枪的使用示意图。

图2是传统瓦斯焊枪的剖视示意图(一)。

图3是传统瓦斯焊枪的剖视示意图(二)。

图4是本实用新型瓦斯焊枪新结构组合剖视示意图。

图5是本实用新型瓦斯焊枪新结构轴测分解示意图。

图6是图4中断火器的剖视示意图。