[实用新型]凹型鹰嘴剪

说明书

本实用新型涉及一种剪切金属线材的手动工具。

目前，国内外建筑、金属制品等工业企业用于剪切金属线材的手动工具，外型结构及剪切原理都是相同的，同是利用刀刃的锐角上下挤压入被剪物体的断面，以达到挤压拉断的目的。采用挤压的原理造成切断阻力很大，使用起来既费力又不方便，尤其是高空作业时，用力过大容易造成危险。由于锐利的刃口容易损坏，使用寿命短，制造使用费工费力，因此造成极大的浪费。

针对以上提出的问题，本实用新型的目的就是为了提供一种结构简单新颖、工艺合理，将挤压拉伸原理改为剪切原理，减少切断阻力，使用省力，提高使用寿命的凹型鹰嘴剪。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

凹型鹰嘴剪，它包括有上刀头、连接板刀片、铆钉轴、垫块、左手柄、右手柄、调节块和多个铆钉，连接板刀片与一个连接板定位支撑用铆钉紧固在垫块的两侧，使刃口在横截面上形成一个凹槽，在上刀头与刃口掐紧状态下上刀头正落入凹槽内；上刀头与连接板刀片、连接板定位支撑用铆钉轴动配合连成一体，连接板刀片的上端平面为刃口，和上刀头刃口面处于同一平面，连接板定位支撑上端平面为定位支撑。

由于力学中抗拉应力远大于剪切应力，本实用新型的优点是与现有的技术相比，具有使用寿命长、操作力小的特点，省工省力，操作方便，提高剪切硬度，可以剪切很硬的金属线材；成本造价低，可采用边角废料制成；应用范围广，可广泛应用于建筑、金属制品等领域中。

附图说明如下：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型刀头的A-A剖面图。

下面结合附图对本实用新型加以具体描述：

鹰嘴刀头1、连接板刀片2及连接板支撑3用铆钉轴5铆合连为一体，连接板刀片2与连接板定位支撑3中间夹有一个垫块4，用铆钉6铆紧固成为一体；连接板刀片2的上端平面为刃口，和上刀头1的刃口面处于同一平面，连接板定位支撑3上端平面为定位支撑。连接板刀片2与一个连接板定位支撑3用铆钉6紧固在垫块4的两侧，使刃口在横截面上形成一个凹槽，在上刀头1与刃口掐紧状态下落入凹槽内；上刀头1与连接板刀片2、连接板定位支撑3用铆钉轴5动配合连成一体。左手柄7上端内侧凸出部叉柄与右手柄8上端内侧凸出部叉柄相插接，中间用铆钉轴10动配合连成一体；连接板中间垫块4的下端插入左手柄7上端叉柄内，上刀头1下端插入右手柄上端叉柄内，用铆钉轴动配合连成一体；左手柄7上安装有一个调节块11，在调节块11上设有一个可以调节刀头1与刀片2位置的调节螺钉12，用于调节刃口间隙。左手柄7上端叉柄与垫块4下端用铆钉轴9动配合铆接连为一体，右手柄8上端叉柄与鹰嘴刀头1下端用铆钉轴动配合铆接连为一体。

本实用新型在使用时，先将两手柄张开，刀头1与刀片2随之张开，将被剪物放在两刀刃之间，手柄7、8向内加力，刃口内缩，此时被剪物除担在刃口上外，同时担在连接板定位支撑3上，以保证被剪物的稳定不倾斜，当继续加力时被剪物即可剪断。由于被剪物的直径不同，所以预先用调节螺钉12将上下刀刃间隙调节在适合的位置，以保证手柄处于最佳位置。