[实用新型]羽毛粉饲料加工装置

说明书

本实用新型，涉及羽毛粉饲料加工的技术设备，更具体地讲涉及到一种羽毛粉饲料的水解加工装置。

禽类养殖业(包括鸡、鸭、鹅、鸽等)，随着人民生活水平的提高消耗量大增，现全国每年的屠宰量在数亿只以上，其废弃物-羽毛的数量相当可观。据资料介绍：羽毛中的蛋白质含量很高，约在80％以上，但由于它是以动物不易吸收的角质蛋白的形式存在，故不能直接作饲料利用。为使其变废为宝，现常用的方法是用高温高压辅助催化，使其角质蛋白水解为动物易吸收的粗蛋白。根据沈阳、哈尔滨、南京生产的设备及1996年《饲料博览》八卷二期25页、《粮食与饲料工业》二期24页有关羽毛粉工艺研究，现行的羽毛粉水解装置是：用一台外供高压蒸汽锅炉，将高压蒸汽通入羽毛粉水解装置双层锅的夹层腔中，间接使双层锅的内筒中的羽毛和适量的水升温汽化，在汽压4.5kg/cm²温度约147℃和辅助催化剂的作用下，羽毛中的角质蛋白被水解为粗蛋白，完成羽毛粉的水解加工工艺。根据现行的生产工艺，外供锅炉和水解装置分处两地，高压蒸汽供热，本人认为这最少存在如下缺点：1、多占用一处生产场地和厂房。2、多占用一套操作工。3、多浪费连接两地的传输管道和安装费用。4、远距离传输浪费了热能，降低了热效率。5、用蒸汽传热为达到生产工艺要求的高温高压，就要求设备比常压时加厚，这不仅浪费了钢材，增加了设备的加工难度，也增加了设备运行中的不安全因素。

本实用新型的目的由此而来，就是要提供一种新的结构和一种新的传热介质，使设备生产成本降低，减少生产占地、减少操作工，提高设备的热效率，安全性更好的羽毛粉：饲料加工装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：该羽毛粉水解装置包括锅炉的燃烧系统(省去了上锅筒)和由内外筒组成的双层水解锅及依次设置了与内筒相通的压力指示装置、安全阀、排气筏、主轴、进料口、出料口；与内外筒夹层腔相通的设置了油枕、温度指示装置，排油阀，其特征在于：所述的锅炉燃烧系统固定设置在双层水解锅之下，使炉膛中燃烧系统的受热管上与双层水解锅的夹层腔相通，下与炉膛下部底箱管相通，本实用新型又采用机械油代替原高压蒸汽做传热介质，这样使夹层腔可用常压工作，机械油通过受热管→夹层腔→下降管→底箱管构成热循环系统排油阀设置在下降管下方。

所述的数十支受热管均匀设置在底箱管上部和夹层腔下部，二者相互连通。

本实用新型通过将双层水解锅直接置于锅炉燃烧系统的上部，使炉膛中的受热管中的热介质直接通入双层水解锅的夹层腔，使两台设备合二为一，这就节省了锅炉上锅筒的全部钢材，也节省了原锅炉房的生产场地和厂房，节省了操作工，减少了传输管道和安装费用，提高了热效率。用机械油代替原高压蒸汽做传热介质，因蒸汽常压下是100℃，为达到羽毛粉生产工艺要求的147℃，就必须使蒸汽升压到4.5kg/cm²。而机械油的汽化点在300℃以上，所以常压即可满足加温内筒到147℃生产工艺的要求，高压锅炉变常压锅炉，从安全上和设备加工难度上，节省锅炉钢材的厚度上都得到了改善。

下面结合附图通过实施实例较详细的介绍本实用新型：

图一为实用新型的一个实施实例的结构剖视示意图。

图二为图一中炉膛内热循环剖视示意图。

如图一所示：1为支架，支撑锅炉炉体A和双层水解锅的锅体B。2为集灰箱，位于炉体底部的中下方。集灰箱正上方为炉排3。炉体外右上方4是鼓风机，鼓风机将风通过送风管送风到炉排3的下方。炉体中间是炉膛5，炉膛内的结构结合图二，炉膛的中下方横置一底箱管6，在底箱管6上均布有28支受热管7，下与底箱管相通，上与双层锅的夹层腔通，均充满机械油作传热介质，这样夹层腔就代替了原锅炉的上锅筒，夹层腔两端有下降管8与底箱管6的下部相通，锅炉点火加温时，受热管中的油上升到双层锅的夹层腔，再通过下降管回到底箱管形成热循环系统。下降管8还引出放油阀9，以便于换油或放出多余的油。在炉体中间有炉门10，炉体的后上方有烟道11，炉火通过受热管表面，废气和烟通过除尘装置从烟筒中排出。双层锅直接置于锅炉炉膛之上，外筒壁为21，内筒壁为22，为加工方便，两端弧形部分实为单层。内筒中有一根主轴19，安装在内筒水平中心线上，主轴19上有四个均布的耙式叶片C，主轴由电机经变速箱20带动旋转，搅拌内筒中的羽毛使水解过程更均匀充分。在双层锅的左上方，从内筒中引出了气压显示装置15，安全阀14，排气阀13。气压表作用是掌握气压在生产工艺范围内工作，安全阀是保证当气压超过允许上限时发出警报，排气阀是为了完成水解工艺后，烘干产品时作为排放水蒸汽之用。双层锅的正上方16是进料口，16与内筒相通与夹层腔隔绝，未加工前水洗过的羽毛和适量的水由此加入。双层锅右上部从夹层腔中引出机械油的温度显示装置17和油枕18，油枕油面与大气相通，当油受热膨胀时，保证油不会溢出，油过多时可通过底部放油阀9放出，油少时通过油枕加注。出料口23设置在双层锅的左下端，出料口与夹层腔隔绝与内筒相通，水解完成烘干的产品由此放出。