[实用新型]具有可调重叠式双层炉底的燃煤炉

说明书

本实用新型涉及燃煤炉，更详细地讲是具有可调重叠式双层炉底的燃煤炉。

目前，人们使用的各种燃煤炉都存在着下列缺点，炉底是单层结构，炉条之间空档起漏渣通风作用，其宽度固定不变且不可以调节，在生炉子过程中，需要不断地清理炉渣，但是单靠炉底自身的活动是清不干净的，必须要用火勾子到每个空档去勾碎煤渣，勾不到的地方就形成了清不干净的死角，由于用力活动炉底，使正在燃烧的煤层变得密实而影响通风，反而不利于煤层的燃烧，上述操作既费时费力，又不卫生，还污染空气。

本实用新型的目的就是要提供一种能够克服上述缺点，具有可调重叠式双层炉底的燃煤炉，本炉能在保证燃煤正常燃烧的情况下，在破碎煤渣的同时又调整炉条之间空档的宽度，并能彻底地顺利地清除煤渣。

为了达到上述目的，本实用新型的特征是该炉底包括上、下两层，上层炉底(4)设在托盘(2)的中心部位，下层炉底(5)靠在上层炉底的下面；上层炉条(4-1)与下层炉条(5-1)之间的空档相对应，上、下层炉底上各设有破碎柱(4-2)、(5-2)；下层炉底带有调节机构。

该调节机构中左、右支承轴(3)、(6)的一端均与下层炉底(5)形成固定联接，其另一端均与炉壳(1)、托盘(2)形成动配合，右支承轴位于炉壳外的一端与旋转杆(9)相配合，又通过环形凹槽(6-1)与驱动杆(8)一端的拨叉(8-1)相配合，驱动杆的转轴(10)设在炉壳和托盘上的支架(7)中。

下层炉底(5)上设有限位勾(12)。

上层炉底(4)上设有与下层炉底上的破碎柱(5-2)相吻合的缺口(4-3)。

旋转杆(9)与下层炉底(5)位于同一平面上。

本炉在清理煤渣时，是由上层炉底支撑燃煤层正常燃烧，而下层炉底可在往复移动的同时在一定范围内做正反旋转运动，这样既破碎了大块的煤渣又可根据需要任意调宽炉底上的空档，使煤渣顺利地彻底地被清理进储灰盒内，增加了燃煤的通风空隙，上述操作省时省力且随时可以进行，只需5秒钟就可完成，由于炉体处于

下面结合附图做进一步说明：

附图说明：图1为本装置的局部剖视图

          图2为图1的A-A剖视图

          图3为图2的B-B剖视图

          图4为图2的D-D剖视图

          图5为图2的E-E剖视图

          图6为图2的F-F剖视图

          图7为图1的C-C剖视图

由图可知，炉壳(1)的内腔壁上设有向内突出的支承垫块(11)，该支承垫块用于放置托盘(2)，托盘的中心部位为上层炉底(4)，它是由炉条(4-1)、破碎柱(4-2)构成；下层炉底(5)靠在上层炉底的下面，二者之间可以有较小的间隙，下层炉底是由横梁(5-3)、炉条(5-1)和破碎柱(5-2)构成，炉条由横梁联接在一起，横梁呈圆柱形，下层炉底上设有限位勾(12)，上层炉条与下层炉条之间的空档相对应。上、下层的破碎柱为方柱形或棱柱形，上、下层炉条的横截面为梯形。

在与炉条相垂直的方向上，左、右支承轴(3)、(6)的一端均与下层炉底形成固定联接，其另一端均与炉壳和托盘底部的凸台形成动配合，右支承轴位于炉壳外的部分固装旋转杆(9)，又通过环形凹槽(6-1)与驱动杆(9)一端的拨叉(9-1)相配合，驱动杆的转轴(10)设在支架(7)中，支架固装在炉壳和托盘的凸台上。

旋转杆(9)与下层炉底(5)位于同一平面上，这样通过旋转杆的位置可看出下层炉底的倾斜角度。

下层炉底(5)的外径小于托盘上中心孔的直径，这样下层炉底在转动时不会受阻。

上层炉底(4)上设有与下层炉底上的破碎柱(5-2)相吻合的缺口(4-3)，这样可使下层炉底上的破碎柱进入上述缺口内，保证上、上层的炉条相互重叠，使炉条之间的空档达到最大宽度，有利于煤渣的清除。

下层炉底(5)的相对两侧设有一对限位勾(12)，下层炉底正反旋转时，位于一侧的限位勾可单独地靠在托盘(2)的底部，使下层炉底只在一定的角度范围内转动。

在生炉子过程中，需要清渣时可随时推拉驱动杆(8)，使下层炉底左右往复移动而上层炉底不动，这样在动与不动的炉条、破碎柱之间的大块煤渣则会被挤碎，同时由于上、下层炉条相互重叠，使炉条之间的空档宽度最大，因而可使炉内的煤渣被一层层地清理进储灰盒内且不留死角；若因硬渣在炉条之间而推拉不动驱动杆时，可通过下层炉底正反旋转一定角度将硬渣拔出来，再恢复往复移动。

破碎柱的设置要求：下层破碎柱(5-2)高于上层破碎柱(4-1)，两层炉底上的破碎柱的最高尺寸一般高出上层炉底平面2公分左右，因为这个高度是煤渣的滞留层，但不会被烧化；对于燃烧易结块煤的炉子，其破碎柱可相对多设，反之可少设，或者只在下层炉底上设而在上层炉底上不设；破碎柱可与炉底铸造为一体，也可采用耐高温的合金材料单独制做，然后再固装到炉底上面。