[实用新型]模切机

说明书

本实用新型涉及一种模切机，特别是对印刷外部轮廓进行加工使用的模切机，属于印刷品的专用机械设备。

目前，印刷行业在制作标签等制品时，一般用开合式模切机进行加工。其不足之处是一次只能放入一张待模切材料，模切完成后取出制品，再放入下一张，依此类推。这种生产方式每分钟只能生产几十个制品，工作效率低。并且时有切伤工人手指的情况发生，不适合大批量生产。中国专利CN2106695U公开了一种“压头式商标模切机”，它克服了模切生产的不安全因素，但仍有设备结构复杂，不易操作的不足。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种结构设计简单，生产效率高模切质量好，操作使用安全方便的模切机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括机架、固定安装在机架上的圆形机壳油缸。它的结构要点是V型槽装于圆形机壳内位于托板上，分别与调整丝杠、调整杆相连接。推板套在导柱上与油缸相连。圆形机壳端部圆周上等距设有刀具夹块。用于调整刀具夹块的蜗轮与蜗杆相啮合，齿轮与齿条相啮合，齿条与刀具夹块为一体。出料槽呈V型，置于托架上，与V型槽成直线设置。整机相对于水平面向下倾斜小于10°放置。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来达到：调整丝杠的前部有V形槽，前端有丝孔，丝孔与调整丝杠活动连接。调整丝杠位于V型槽的下侧。调整杆位于V型槽的后端托架上。

相比现有技术，本实用具有以下优点：

1、结构设计简单，布局科学合理，便于调节。

2、生产效率高。是手工操作模切机的百倍。

3、成品率高，几乎无此品。

4、生产成本低，适宜模切范围广泛，可模切纸张，塑料膜，铅箔等。

附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

下面结合附图实施例详述本实用新型。

图中，调节钮(1)、蜗杆(2)、蜗轮(3)、齿条(5)、圆形机壳(6)、调节杆(7)、油缸(8)、调整丝杠(9)、推板(10)、机架(11)、操作板(12)、导柱(13)、托板(14)、调整块(15)、V型槽(16)、托架(17)、出料槽(18)、刀具夹块(19)。

本实用新型由油缸、操作板、模切、出料四大部分组成。油缸(8)安装在机架(11)上，受控于电气部分，在电气部分的指令下工作。操作板(12)安装在机架(11)上，操作板(12)上安装有指令操作键，用于指令模切、出料部分的工作。模切部分由圆形机壳(6)、调节部分，V型槽(16)、推板(10)、导柱(13)、托板(14)、刀具夹块(19)组成。圆形机壳(6)的端部圆周上等距设有四个刀具夹块，刀具夹块(19)分别用蜗轮、蜗杆调节。蜗轮(3)与齿轮(4)同轴安装蜗轮(3)与蜗杆(2)相啮合，齿轮(4)与齿条(5)相啮合，齿条(5)与刀具夹块(19)为一体。蜗杆(2)的端部有调节钮(1)，旋转调节钮(1)来调节刀具夹块(19)的松紧度。V型槽(16)安装在圆形机壳内，位于托板(14)上，与调整丝杠(9)、调节杆(7)相连接。其中调整丝杠(9)位于V型槽的下侧，V形槽的前下部安装着调整块(15)，V形槽前部的丝孔与调整丝杠活动连接。调整杆(7)位于V型槽(16)的后端托上与V型槽的托板固定连接。调整丝杠(9)、调整杆(7)共同构成V型槽(16)的调节部分，其中调整丝杠(9)用于调整V型槽(16)的前后运动，位于V型槽(16)的下侧。调整杆(7)用于调整V型槽(16)的调节部分，位于V型槽(16)的后托架上托架与V型槽(16)用两根小导柱连接。其中调整丝杠(9)用于调整V型槽(16)的前后运动，调整杆(7)用于调整V型(16)的旋转运动。推板(10)套在导柱(13)上与油缸(8)相连接。出料部分出由料槽(18)、托架(7)组成。出料槽(18)呈V形，安装在托架(17)上，与V型槽(16)成直线设置，置于圆形机壳(6)的外侧。整机相对于机架水平面向下倾斜小于10°设置。

本实用新型的工作过程如下：将印刷后的纸张裁成矩形块，每一选矩形块厚为140mm，将厚为140mm的矩形纸块装入V型槽(16)中，模切刀卡在刀具块(11)上，接通电源，按下操作板(12)的按键，油缸(8)向前推推板(10)，推板(10)将待模切的矩形纸块推向模切刀口，刀完成模切过程后自动返回，模切后的纸送入出料槽(18)，即完成整个过程。