[实用新型]复合式行星轧机

说明书

本实用新型属于冶金机械设备，特别涉及一种板带材的轧制设备。

现有的行星轧机由机架、1-2对送料辊、一对行星辊及其同步机构和传动装置所组成，其行星辊是由大支持辊和20-24个小工作辊组成。此种行星轧机能一次将厚的板坯经90％以上的压下率轧制成薄的带钢，压下量很大而轧制压力却很小，是一种公认的大压下高效率轧机。但此种轧机存在的问题是其结构复杂，其行星工作辊上、下同步和左、右同步要求太严，同步机构复杂，由于同步失调引起的事故太多；且行星工作辊轴承寿命短、消耗大，轴承座结构及其弹性压紧装置复杂，致使轴承更换不易，作业率大为降低，因此这种行星轧机自问世40多年来未得到推广应用。以后又出现了由一个行星辊和一个大平辊组成的单行星辊轧机，即用一个大直径平辊代替一个行星辊，使行星工作辊的上下同步机构与同步问题得以消除，但其左右同步问题及工作辊轴承与轴承座的问题仍然存在，使作业率提高不大，因而仍未能得到推广应用。

本实用新型的目的在于大大简化行星轧机行星辊体的结构，提供一种制造容易，操作、维护与换辊方便，事故减少，作业率提高的复合式行星轧机。本实用新型由机架、一对送料辊、一个大直径平辊和行星辊体及其传动装置所构成。其行星辊体由保持架、大支持辊、10-20个行星工作辊、外座圈及支撑座所组成。保持架为笼形，保持架的各隔条之间放置小工作辊，由隔条保持各工作辊之间的一定距离及平行位置，即保持工作辊的左右同步。这些小工作辊均不用轴承和轴承座，面是由外座圈将工作辊压贴于支持辊面，并由支持辊通过摩擦力带动工作辊，使辊系一起动就自然地保持行星运转关系，外座圈用球墨铸铁制造，为分块可开合式，内孔直径可调，使换辊极为方便。支撑座之弧面压于上部3-4个工作辊之上，承受行星轧机的轧制压力。轧机运转时，送料辊以3-6M／MIN的可调之低速将板坯连续推进，由高速通过变形区的每个小工作辊擀轧一定的小变形量，高速积累多次(60-80次／秒)小变形量而成90％以上的大变形量，获得高效率的轧制效果。

附图1为本实用新型的复合式行星轧机行星辊体结构示意图；附图2为附图1的A向视图。图中：[1]大工作辊、[2]板坯、[3]外座圈、[4]保持架隔条、[5]小工作辊、[6]支持辊、[7]支撑座、[8]带钢。

本实用新型的一个实施例：其设计参数为：送料辊Φ200×250MM，转速可调，功率45KW；行星辊体支持辊直径400MM，行星工作辊16个，直径55MM；大工作辊直径510-580MM，辊身长皆为250MM，支持辊转速550RPM，功率420KW，大工作辊可为传动辊或非传动之惰辊，传动时线速度与轧件出轧机之速度相当，非传动时则反轧制方向自由旋转。将该实施例的复合式行星轧机接于水平连铸机后轧制窄带，可将厚40-50MM宽150MM的连铸扁坯一次轧制成(2-3)×150MM的带卷。

本实用新型具有以下优点：

轧机由一个行星辊和一个大平辊复合而成，取消了行星辊上、下同步装置及其驱动机构，消除了由同步失调引起的事故，简化了操作；用整体刚性的保持架代替行星辊的分离圈，保证了工作辊的平行，从而取消了行星辊左右同步装置，简化了结构与操作；采用外座圈压紧工作辊，取代了行星工作辊轴承座的弹性压紧装置，不仅使轧机一起动即自然地建立起行星运动关系，取消了分离圈辅助驱动装置，而且使工作辊公转速度不受离心力限制，大大提高了轧制速度与产量；取消了工作辊轴承及轴承座，采用保持架和外座圈的特殊结构，解决了轴承寿命短、消耗大、更换难、事故多的问题。本实用新型的复合式行星轧机特别适合用于做中宽带薄板坯连铸连轧设备，其流程短、投资小、产量适中、效率很高。