[实用新型]密积板的模具预模装置

说明书

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种密积板的模具预模装置。

一般的家具或装璜用木材板，渐渐以木屑压制成的密积板来取代原木，而一般密积板的成型方式，是将粉碎状的木屑与预定比例的热固性树脂充分混合成木屑胚料，如图1所示，依各种产品所需的尺寸、形状、重量的不同，将预定量的木屑胚料置入成型机200的母模201中，且将公模202闭合后，对该公模、母模202、201进行加热、加压的动作，该公模、母模202、201内部的木屑胚料受挤压会提高密度，且藉加热的作用，树脂会产生热聚合反应，使木屑与木屑之间可以粘结，等冷却且开模后，就可从该母模201中取出以木屑热压成型的雏板(图未示)，且为了使雏板仿真与美观，常常再将具有木纹的木薄片分别铺设包覆于雏板顶面与底面，并一同放入该公模、母模202、201内进行再一次的加热与加压的动作，使木薄片完全贴覆于雏板上，因此，就可以得到一个具有仿原木效果的密积板。

虽然藉由上述以往的成型机，可以制成具有木纹的密积板，但是，因为木薄片必需分别铺设包覆于雏板顶面与底面，再放入成型机的原模具内进行再一次加热与加压的动作，使木薄片被覆于雏板上，所此，不但耗费工时、降低产量且耗费热能。

因此，本实用新型的目的在于提供一种密积板的模具预模装置，使密积板可一次成型。

本实用新型的上述目的是通过提出一种密积板的预模装置而达到的，该装置包括一个预模本体、一个暂板及一个粉圈，该预模本体具有一个底板，该底板中心设有一个开孔，且该底板周缘设有环壁，前方的环壁与底板间形成有一个间隙，该开孔上方架空设有一个中空的模框，使该模框与底盘之间也形成一个间隙，而该模框是略小于该开孔的大小，其形状对应于密积板的形状，另外在该底盘下方外缘平行设有数个限位片，使该底盘与限位片之间形成一个中空的夹层，该暂板可横向插入该预模本体的夹层内并供承置，该粉圈是一个中空的环体，其大小与该模框大约相同，且可置放于该模框上。

采用根据本实用新型的密积板的预模装置，由于可将木屑与木薄片依序放置于一预模装置内，再将预模装置连同木屑与木薄片一起放入成型机内加热、加压，而达到木屑与木薄片同时热压成型的压制效果。从而，节省工时，提高产量，降低热能消耗。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的密积板的预模装置进行详细说明，附图中：

图1是以往的密积板成型机的立体图。

图2是本实用新型较佳实施例的分解立体图。

图3是本实用新型上述较佳实施例的组合剖视图。

图4是本实用新型上述较佳实施例盛装木屑胚料与木薄片的示意图。

图5是本实用新型上述较佳实施例置于成型机上的示意图。

图6是本实用新型上述较佳实施例置于成型机上并取下暂板、粉圈后的示意图。

图7是本实用新型上述较佳实施例于成型机闭模时的示意图。

如图2、3、5所示，本实用新型密积板的模具预模装置包含一个预模本体10、一个暂板20及一个粉圈30。

该预模本体10具有一个矩形底盘11，其大小恰可放置入一个成型机40的母模412上，该底盘11中心设有一个开孔111，且周缘设有一个环壁112，在前方环壁112的底方以多个连接片113架空设有一个中空的模框12，该模框12与底盘11之间也形成一个间隙，而该模框12略小于开孔111的大小，且公模411穿置入该模框12内，另外，在该底盘11下方外缘平行设有数个限位片114，该底盘11与限位片114之间形成一个中空的夹层115。

该暂板20是一个矩形板，可横向插入预模本体10的夹层115内，而供承置，另外，该暂板20前缘向下弯折而形成一个倒L形的握把21，以供推拉。

该粉圈30是一个中空的环体，其大小与模框12大约相同，且可置入于该模框12上，另外，在该粉圈30内设有多个纵向的隔板31。